凹版印刷機(jī)的常見(jiàn)故障及排除方法

一、墨色濃淡不勻印刷品上出現(xiàn)周期性墨色變化的現(xiàn)象；排除的方法有：校正印版滾筒的圓度，調(diào)整刮墨刀的角度、壓力或更換新的刮墨刀；

二、印跡發(fā)糊起毛印刷品圖象層次并級(jí)、發(fā)糊，無(wú)錫多功能凹版印刷機(jī)，圖文邊緣出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象；排除的方法有：去除承印物表面的靜電，在油墨中加入極性溶劑，適當(dāng)?shù)卦龃笥∷毫Γ{(diào)整刮墨刀的位置等；

三、堵版油墨干涸在印刷版的網(wǎng)穴中，或印版的網(wǎng)穴被紙毛、紙粉所充塞的現(xiàn)象，叫做堵版；排除的方法有：增加油墨中溶劑的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面強(qiáng)度高的紙張印刷；

四、油墨溢出印刷品實(shí)地部分出現(xiàn)斑點(diǎn)的現(xiàn)象；排除的方法有：添加硬性調(diào)墨油，無(wú)錫多功能凹版印刷機(jī)，提高油墨的粘度，無(wú)錫多功能凹版印刷機(jī)。調(diào)整凹版印刷機(jī)刮墨刀的角度，提高印刷速度，將深網(wǎng)穴印版換成淺網(wǎng)穴印版等；

五、刮痕印刷品上有刮墨刀的痕跡；排除的方法有：使用無(wú)異物混入的干凈油墨印刷，調(diào)整油墨的粘度、干燥性、附著性。使用刮墨刀，調(diào)整好刮墨刀與印版的角度。

凹版印刷時(shí)出現(xiàn)套印不準(zhǔn)（跑版）如何解決

套印不準(zhǔn)的原因：

1、印刷車(chē)間溫度、濕度不當(dāng)，烘箱溫度過(guò)高，薄膜變形嚴(yán)重；

2、印刷色序安排不當(dāng)；

3、前后壓印輥的壓力不一致；

4、傳動(dòng)齒輪與版輥未鎖緊，使印版滾筒發(fā)生移位或版輥發(fā)生彎曲而使印版出現(xiàn)跳動(dòng)，影響套色精度；

5、自動(dòng)張力裝置發(fā)生故障；

6、傳動(dòng)軸不靈活或表面粗糙不清潔造成塑料薄膜在傳動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)兩端的張力不一致。

解決方法：

1、保持印刷車(chē)間恒溫恒濕，降低烘箱溫度；

2、正確安排工藝流程，統(tǒng)一壓印輥的壓力；

3、畫(huà)線(xiàn)檢查傳動(dòng)齒與印版是否產(chǎn)生滑移并加以鎖固，并對(duì)裝配好的版輥進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如果有條件的話(huà)，可用百分表測(cè)試一下版輥的徑向跳動(dòng)，一般控制在0.25mm以下。同時(shí)在印刷過(guò)程中應(yīng)注意觀(guān)察版輥的跳動(dòng)情況，版輥軸應(yīng)定期校驗(yàn)、調(diào)直；

4、凹版印刷機(jī)一般有四個(gè)自動(dòng)張力檢測(cè)點(diǎn)，如放料、喂料、出料和收料，尤其是輸料和出料張力不平穩(wěn)時(shí)，更影響到套色精度；若是自動(dòng)張力裝置發(fā)生故障，找電氣人員檢查和維修。

中國(guó)現(xiàn)在是在凹版印刷機(jī)制造企業(yè)，尤其是企業(yè)的**結(jié)構(gòu)大多是橄欖型，即中間的兩個(gè)重輕：幾乎完全由企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的產(chǎn)品部分，所占比例過(guò)大；而決定企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)，客戶(hù)服務(wù)服務(wù)太弱的比例太小。這將削弱產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，將改變橄欖型經(jīng)營(yíng)模式為啞鈴型的商業(yè)模式，即企業(yè)只有很少的零部件生產(chǎn)和組裝，并占很大比例的零部件生產(chǎn)到社會(huì)，由社會(huì)和 廠(chǎng)家承擔(dān)，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)重點(diǎn)客戶(hù)服務(wù)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。不要追求凹版印刷機(jī)的未來(lái)簡(jiǎn)單地理解為高速、多色、高穩(wěn)定性、短版化和人性化的追求，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的環(huán)境保護(hù)，追求個(gè)性化，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化和智能化。

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