塑料造粒機(jī)的特點塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn)，構(gòu)成一個機(jī)械輸送的過程。塑料自加料口往機(jī)頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳熱導(dǎo)性，有助于塑料很快熔化，同時逐漸增高的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮，河北專業(yè)邊料回收造粒機(jī)廠、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦力也產(chǎn)生了大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，河北專業(yè)邊料回收造粒機(jī)廠，塑料溫度逐漸增高，河北專業(yè)邊料回收造粒機(jī)廠，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)--高彈態(tài)--粘流態(tài)的變化。 邊料回收造粒機(jī)的應(yīng)用范圍。河北專業(yè)邊料回收造粒機(jī)廠

塑料造粒機(jī)傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿。供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成。加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的條件。冷卻裝置是為了塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是傳動部分正常工作。 河北在線邊料回收造粒機(jī)多少錢使用邊料回收造粒機(jī)的好處。

佛山市德捷爾科技有限公司是一家專注邊角料的回收造粒再生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備有限公司，在線邊角料回收領(lǐng)域，產(chǎn)品產(chǎn)出率****業(yè)其他公司水平。公司生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗豐富，擁有一批從業(yè)30多年**生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗的工作人員，經(jīng)過多年的不懈努力，我司擁有多種型號的機(jī)器，可根據(jù)客戶需求定制，滿足不同公司的的不同生產(chǎn)需求。我司研發(fā)邊角料造粒機(jī)，在再造粒過程中除了環(huán)保的特點外，具有無需加溫，無需破碎，冷啟動，物理擠壓切粒一次成型的優(yōu)點。成產(chǎn)出的粒子不會破壞原材料的性能，可當(dāng)一次料使用。在邊角料回收方面，相對于國內(nèi)的其他產(chǎn)品，我們研發(fā)的造粒機(jī)更加的環(huán)保。在生產(chǎn)粒子過程中，造粒機(jī)不會產(chǎn)生廢水廢氣廢料，不僅能極大提高邊角料的再造率，并且對于環(huán)境是不會產(chǎn)生任何不利影響。公司主要經(jīng)營造粒機(jī),邊角料造粒機(jī),在線回收邊角料,造粒機(jī),邊角料造粒機(jī)。

塑料造粒機(jī)的保養(yǎng)方法首先應(yīng)該把塑料造粒機(jī)安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長其壽命。應(yīng)該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性;定期檢查刀螺絲，全新塑料造粒機(jī)使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性;為保證刀切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;更換刀時，動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破，回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大;第二次啟動前，應(yīng)先清理機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動阻力;應(yīng)該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清理法蘭盤下方出灰口，因塑料造粒機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承;塑料造粒機(jī)應(yīng)保持良好接地。 如何選擇適合自己的邊料造粒機(jī)？

塑料造粒機(jī)的原理塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)系統(tǒng)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。1、螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由**度耐腐蝕的合金鋼制成。2、機(jī)筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。4、機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。 德捷爾薄膜邊料回收方案。浙江在線邊料回收造粒機(jī)生產(chǎn)廠家

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塑料造粒機(jī)主機(jī)和副機(jī)的加熱升溫①、拆除下料口及排氣口的防護(hù)板，下料口與排氣口嚴(yán)禁有金屬物體接近，以免掉進(jìn)螺桿螺筒里而造成不必要的損失。②、分別起動主機(jī)、副機(jī)電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)可將三相電源的其中兩相插意對調(diào)（注：起動時間不得過10秒）。③、先對副機(jī)模頭加熱升溫，20～40分鐘方可開啟其它溫區(qū)（因模頭體積大）。④、如果電動模頭，加熱前需將模頭篩板升起8～10mm，以免受熱時模頭與篩板咬死。新機(jī)加溫夠后，將電動模頭上的所有螺栓按一定的力矩再擰緊一次，方可準(zhǔn)備開機(jī)。⑤、加溫時應(yīng)檢查所有的加熱器是否在發(fā)熱（用手背在離各加熱器上面3cm處感覺是否有熱感），如全部正常，必須記錄各區(qū)加熱電流數(shù)據(jù)（各機(jī)型不同）。此電流數(shù)據(jù)可監(jiān)視電熱器是否正常工作，如電流有下降說明該區(qū)有一個加熱器未發(fā)熱，應(yīng)及時檢查修理或更換加熱器，以免溫度不夠損壞設(shè)備。⑥、副機(jī)模頭升溫設(shè)定為180～200℃,其它升溫設(shè)定為200～250℃（溫控表跳紅燈）后再保溫30分鐘。⑦、保溫時間夠后，用手轉(zhuǎn)動主機(jī)/副機(jī)、減速器的皮帶輪五圈以上，如能轉(zhuǎn)動無卡滯現(xiàn)象，方可開動主機(jī)。 河北專業(yè)邊料回收造粒機(jī)廠

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