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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海冶金膠輥生產(chǎn)商,冶金膠輥
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詳細說明
粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號,寬度為30 mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為1 mm,可分三次走刀,進刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm,這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴格要求,主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進行精磨,要將并條膠輥放置48 h,使其經(jīng)時效處理后進行。精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號,寬度為30 mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為0.5 mm,棉紡企業(yè)一般*需進行復(fù)磨而不用粗磨,磨削總量一般為0.3 mm~0.4 mm,可分三次進行,進刀量分別可為0.2 mm,上海冶金膠輥生產(chǎn)商、0.1 mm、0.1 mm,采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制,磨削粉塵也較少,更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下,為保證磨礪質(zhì)量,一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min,相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座,保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm,磨削行程要設(shè)置為自動走刀以保證磨削速度均勻,之后一次走刀速度要慢,以3 m/min~4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細膩,上海冶金膠輥生產(chǎn)商、光滑,目測其表面無螺旋線,無機械波紋,表面粗糙度Ra值達到0,上海冶金膠輥生產(chǎn)商.4 μm~0.6 μm為好。免處理膠輥應(yīng)用時,省時、省力、減少污染,受到用戶歡迎。上海冶金膠輥生產(chǎn)商
前冶金膠輥硬度選型主要是根據(jù)紡紗號數(shù)和纖維的性能、壓力工藝等綜合決定。一般純棉使用邵氏硬度65度左右冶金膠輥,粘膠選用68-70度左右冶金膠輥,化纖選用70度以上冶金膠輥。但在實際中卻發(fā)現(xiàn)兩種錯誤傾向。一是片面追求質(zhì)量,不顧自己工廠的實際條件,如環(huán)境、原料等,盲目選用硬度低的冶金膠輥,甚至滌綸等品種也選用65度冶金膠輥,配套工藝處理條件又跟不上;二是片面追求周期,選用硬度偏高的冶金膠輥。這樣選擇冶金膠輥導(dǎo)致了兩種極限反映,不是冶金膠輥嚴重受損、周期縮短、質(zhì)量惡化,就是質(zhì)量水平達不到要求。這種錯誤選擇主要是源于對質(zhì)量認識的誤區(qū)及對冶金膠輥硬度和耐磨性能認識上的誤區(qū)。對質(zhì)量的認識。目前大家公認好的質(zhì)量,應(yīng)該是指長期和穩(wěn)定的質(zhì)量,并確保紗疵穩(wěn)定,而并不是片面追求條干質(zhì)量的改進,因為條干越好,對管理要求及器材的要求越嚴,出現(xiàn)大錠差的概率也越大。冶金膠輥硬度相對較軟,固然能夠提高條干水平,但由于軟冶金膠輥變形較大,相對更容易帶來條干的變異,況且冶金膠輥損傷的幾率增加,我們并不能保證損壞冶金膠輥能夠時間從車上取下,從而導(dǎo)致大量的紗疵及壞紗。上海冶金膠輥生產(chǎn)商膠輥硬度越軟質(zhì)量越好,這是廣大技術(shù)人員的共識。
冶金膠輥結(jié)構(gòu)的選擇一般根據(jù)成紗質(zhì)量要求、加壓量大小、成本等因素綜合考慮。
冶金膠輥結(jié)構(gòu)一般有單層(現(xiàn)在已經(jīng)淘汰)、雙層、鋁襯和多層四種,多層不多見,目前市面*見歐瑞康公司研制的一種冶金膠輥,主要是為了增加冶金膠輥彈性在靠近鋁層包覆一層薄薄的較低硬度(62度)的丁氰橡膠,外層再使用65度或者75度的冶金膠輥包覆。在選用過程中,一般質(zhì)量要求高使用鋁襯,其余使用雙層。耐壓要求高使用鋁襯,耐壓要求低則使用雙層。結(jié)構(gòu)選用誤區(qū)主要體現(xiàn)在兩個方面,要么是全部使用雙層冶金膠輥,要么是全部使用鋁襯冶金膠輥,而不根據(jù)企業(yè)實際要求進行選擇。這種錯誤認識主要是緣于未能把握結(jié)構(gòu)選用原則所致。
了解了冶金膠輥的檢測標準,我們自然要介紹一下冶金膠輥的檢測項目。冶金膠輥的品質(zhì)好壞是要綜合考量的,主要可以從硬度、物理性能、化學(xué)性能、表面特性、其他等方面入手檢測。當然硬度屬于冶金膠輥的物理性能。除此之外,冶金膠輥輥芯在大部分檢測標準中都有提到,所以我們也可以作為冶金膠輥檢測的參考指標。
冶金膠輥檢測項目主要有:
1、冶金膠輥硬度檢測項目:橡膠國際硬度、趙氏硬度、邵爾A硬度
2、冶金膠輥用膠料物理性能檢測項目:硬度、硬度公差、拉伸強度、拉伸伸長率、屈撓龜裂、撕裂強度、壓縮長久表現(xiàn)、回彈性、耐油質(zhì)量變化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能
3、冶金膠輥用膠料化學(xué)性能檢測項目:耐液體性能、耐酸試驗、耐堿試驗、熱空氣老化、耐腐蝕性、導(dǎo)電性、傳熱性、親水性、耐溶劑性
4、冶金膠輥表面特性檢測項目:脫層、機械損傷、雜質(zhì)、氣泡、砂眼、表面粗糙度、表面處理。
5、冶金膠輥其他檢測項目:尺寸公差、膠層厚度、膠層與輥芯黏合強度
6、冶金膠輥輥芯檢測項目:尺寸、表面質(zhì)量、壁厚、平衡量、焊縫質(zhì)量
選擇質(zhì)量膠輥是復(fù)合產(chǎn)品品質(zhì)的基本保證。
膠圈選用一般掌握“上軟下硬、外軟內(nèi)硬、上松下緊”的原則,實際應(yīng)用中為了減少走熟期通常采用新舊搭配的方法。一般標準配置為上圈0.9×28×37,下圈1.0×30×83,特殊機型膠圈的內(nèi)徑可能會有不同要求,特別工藝要求的膠圈厚度也可能會有細微變化,如少數(shù)工廠紡高支紗采用較小的鉗口隔距,上圈采用0.85mm,下圈采用0.9mm厚度的配置。膠圈選用的誤區(qū)主要是片面強調(diào)壽命、耐磨,因此往往選擇膠圈的時候以厚、硬為原則,不根據(jù)品種、季節(jié)變化等因素做變動,常常出現(xiàn)剛開始上車時牽伸不開現(xiàn)象。事實上這是很片面的認識,這樣固然延長了使用壽命,卻往往容易使上下膠圈運行不同步,嚴重時出現(xiàn)打頓現(xiàn)象,造成大量的紗疵。這種情況在粗紗更明顯,主要是粗紗加壓重、定量大所致。板簧加壓時也常常出現(xiàn)此現(xiàn)象,主要是板簧上銷缺乏彈性所致。
根據(jù)牽伸要求、選型原則選用后區(qū)冶金膠輥,切不可為了節(jié)約盲目選用不合適后冶金膠輥,出現(xiàn)質(zhì)量偏差?;蛘卟豢紤]成本需要盲目選用比較好次冶金膠輥,導(dǎo)致質(zhì)量過剩及浪費。
膠輥膠圈是對成紗質(zhì)量影響較大的重要紡專器材。上海冶金膠輥生產(chǎn)商
膠輥套壓是基礎(chǔ),磨礪是關(guān)鍵,要掌握合適的表面粗糙度。上海冶金膠輥生產(chǎn)商
隨著現(xiàn)代新型材料工業(yè)的不斷發(fā)展,人們節(jié)能環(huán)保意識增強,橡塑也隨著變化。在此基礎(chǔ)上,發(fā)展出了各種新興的注射成型技術(shù),主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三種注塑形式。在過去的兩年里,太平洋中大量的塑料廢棄物浮出水面,這引起了媒體的關(guān)注,也提高了消費者對膠輥,擠干輥,軋輥,熔噴線收卷機膠輥的認識。為應(yīng)對環(huán)境危機,我國的相關(guān)部門監(jiān)管有所增加,這有助于推動變革并減少塑料的影響。大型化、精細化、智能化、自動化發(fā)展成為塑料模具加工工藝發(fā)展的必然趨勢,CAD、數(shù)字化飛速掃描系統(tǒng)、熱流道等加工技術(shù)逐步應(yīng)用于塑料模具加工生產(chǎn)中,提高了有限責任公司發(fā)展期。現(xiàn)今,產(chǎn)品發(fā)展**科技,吹塑薄膜還可用作食品保鮮等多項應(yīng)用技術(shù),走新型吹膜機械制造的道路。吹膜機的質(zhì)量和吹膜技術(shù)決定了薄膜成形的質(zhì)量,所以一款性能良好的吹膜機在生產(chǎn)薄膜的過程中表現(xiàn)出良好的市場適應(yīng)能力,提高生產(chǎn)效率的同時,為人們提供便利,促進生產(chǎn)型發(fā)展。上海冶金膠輥生產(chǎn)商
無錫市前洲橡膠制品有限公司是一家橡膠制品、印染機械及配件、其他**設(shè)備、通用設(shè)備及配件的制造、加工、銷售。橡膠制品、印染機械及配件、其他**設(shè)備、通用設(shè)備及配件的制造、加工、銷售;道路普通貨物運輸。橡膠制品、印染機械及配件、其他**設(shè)備、通用設(shè)備及配件的制造、加工、銷售。的公司,是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來,投身于膠輥,擠干輥,軋輥,熔噴線收卷機膠輥,是橡塑的主力軍。無錫前洲橡膠致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心,為用戶帶來良好體驗。無錫前洲橡膠創(chuàng)始人楚駿杰,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1536836.html
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