靜電等離子體中能量的傳遞大致為:電子從電場(chǎng)中得到能量,通過碰撞將能量轉(zhuǎn)化為分子的內(nèi)能和動(dòng)能,獲得能量的分子被激發(fā),與此同時(shí),部分分子被電離,這些活化了的粒子相互碰撞從而引起一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)。因等離子體內(nèi)富含的大量活性粒子如離子、電子、激發(fā)態(tài)的原子和分子及自由基等,從而為等離子體技術(shù)通過化學(xué)反應(yīng)處理異味物質(zhì)提供了條件。它是基于放電物理、放電化學(xué)、反應(yīng)工程學(xué)的學(xué)科之上的交叉學(xué)科。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解,并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。寬泛應(yīng)用于化工、制藥、食品，山西污泥處理設(shè)備公司，山西污泥處理設(shè)備公司、皮革加工、汽車制造，山西污泥處理設(shè)備公司、涂料、印染、飼料加工、垃圾處理等行業(yè)。

靜電除油設(shè)備特點(diǎn):

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,穩(wěn)定有效,處理能耗低;

2、工藝簡(jiǎn)潔，應(yīng)用寬泛;

3、設(shè)備使用壽命長(zhǎng),維護(hù)方便。

影響工業(yè)除塵設(shè)備除塵效率的因素有哪些？山西污泥處理設(shè)備公司

蓄熱式熱力焚化爐設(shè)備（簡(jiǎn)稱RTO處理設(shè)備)，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。同時(shí)氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

RTO處理設(shè)備工作原理

階段一：廢氣通過蓄熱室1被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱室3中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理(吹掃功能)，分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱室2排出，同時(shí)蓄熱室2被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱室2被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱室1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱室3排出，同時(shí)蓄熱室3被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱室3被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱室2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱室1排出，同時(shí)蓄熱室1被加熱。

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湖南廢氣處理設(shè)備哪里有布袋除塵設(shè)備在處理特殊粉塵時(shí)，應(yīng)該注意什么？

脈沖布袋除塵器對(duì)除塵布袋的處理方式

1、抗靜電處理。一些粉塵在指定的濃度狀態(tài)下，遇到火花會(huì)很容易發(fā)生燃燒。所以對(duì)于易燃或易爆的粉塵要選用經(jīng)過抗靜電處理的針刺氈濾料。

2、燒壓處理。這種處理主要是用火口對(duì)著快速行走布料的表面，進(jìn)行絨毛的燒除，然后用高溫輥對(duì)布料表面進(jìn)行燙平，從而使布料表面光滑，容易清灰。

3、防水防油處理。我們采用的是對(duì)針刺氈濾料進(jìn)行碳氟樹脂和PTFE浸漬的處理方式，濾袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷葉上可以滾動(dòng)的效果，容易捕集粉塵，避免和減輕溫差比較大時(shí)因結(jié)露發(fā)生糊袋及腐蝕布袋的現(xiàn)象。

4、PTFE覆膜處理。如果粉塵的粒徑小于1微米，或者粉塵具有很大的粘附性，或含氣體的濕度較大的時(shí)候，普通的濾料是無法進(jìn)行有效地過濾。以聚四氟乙烯為原料的覆膜濾料，不僅過濾精度，而且表面光滑，不會(huì)粘附粉塵，容易清灰，同時(shí)粉塵也不會(huì)滲透到濾料的內(nèi)部。

5、易清灰處理。一般是鏡面處理，或者表層用細(xì)且纖維面層針刺在布料表面，這種布料具有清灰的性能，而且能在在較高的過濾風(fēng)速下長(zhǎng)時(shí)間的工作。

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海澤環(huán)保的廢氣處理工程——有機(jī)廢氣吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)

概述

催化技術(shù)為污染物的治理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決辦法,有機(jī)廢氣采用催化技術(shù)處理具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率-般可達(dá)97%以上。是高濃度.小流量有機(jī)廢氣的首要選擇技術(shù)。

催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法--樣,均屬于熱力破壞法,其機(jī)理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分,分解為無害的二氧化碳和水。但但對(duì)處理高濃度的有機(jī)廢氣,通常認(rèn)為催化分解是較理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多,而且效率高、能耗低、壓降小所需設(shè)備體積小造價(jià)低,不產(chǎn)生氮氧化物。催化燃燒凈化設(shè)備可寬泛應(yīng)用于各行業(yè)中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理,可處理的有機(jī)物種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。

工業(yè)除塵的好處有哪些？

催化燃燒設(shè)備簡(jiǎn)介

催化燃燒設(shè)備是適合于處理小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣，濃縮成小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣，是廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件。

催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，極大的低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

催化燃燒設(shè)備也是有其局限性的，因?yàn)榇呋瘎┎⒉皇沁m用于所有的廢氣處理，采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，是使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

污染源性質(zhì)，根據(jù)污染源排氣量，計(jì)算設(shè)備實(shí)況處理風(fēng)量。濟(jì)寧SRU設(shè)備原理

污泥處理設(shè)備的工作原理有哪些？山西污泥處理設(shè)備公司

袋式工業(yè)除塵的現(xiàn)在的發(fā)展優(yōu)勢(shì)

袋式工業(yè)除塵設(shè)備的要害在于清灰，清灰效果決定著袋式工業(yè)除塵設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)的成敗，因此以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式工業(yè)除塵設(shè)備成為首要選擇的設(shè)備。以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式工業(yè)除塵設(shè)備為表示的新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)更突出，具有濾袋更長(zhǎng)（6m或更長(zhǎng)）、占地面積小、設(shè)備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少，工作可靠、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，杜絕了弱清灰類袋式工業(yè)除塵設(shè)備普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。

袋式工業(yè)除塵設(shè)備的除塵效率進(jìn)一步提高，排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見。這主要是因?yàn)橹鳈C(jī)的濾袋接口技術(shù)有了長(zhǎng)足進(jìn)步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使工業(yè)除塵設(shè)備的除塵效率同濾料相差1~2個(gè)數(shù)量級(jí)。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，兩者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。山西污泥處理設(shè)備公司

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