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4)機(jī)械除塵比人工除塵方便、干凈,但機(jī)械除塵費用高,現(xiàn)大多采用脈沖除塵法。(5)漏風(fēng)與阻力:理論上計算布袋除塵器除塵效率達(dá)99%,但實測中達(dá)不到,主要是漏風(fēng)和阻力的影響,漏風(fēng)率越低,除塵效果越好;阻力對除塵效果有一定影響,經(jīng)常清空濾袋,減少阻力,喀什布袋除塵器電話,可提高除塵效果。(6)集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭,使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi),增加集塵量,減少無**排放污染。(7)設(shè)備維護(hù):儀器設(shè)備及布袋容易損壞應(yīng)及時維修和更換布袋。(8)氣流速度:在1~3m/s氣流速度下,喀什布袋除塵器電話,除塵效果比較好,一般風(fēng)速控制在2~4m/s,喀什布袋除塵器電話。(9)過濾面積:過濾面積越大,除塵效率越高,但造價會相應(yīng)提高。所以應(yīng)預(yù)先計算風(fēng)量,然后選擇相應(yīng)的除塵器型號。(10)二級除塵:在除塵器箱體前裝有沉降室,形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵,降低溫度,減少除塵器壓力。除塵器問題及措施編輯袋式除塵器的應(yīng)用已有百余年的歷史,其比較大的優(yōu)點是除塵效率高(達(dá)),排放濃度可達(dá)到10mg/m3以下,且分級效率也很高。對μm以下的微細(xì)顆粒物也有很好的捕集效率,因此得到***的應(yīng)用。但袋式除塵器經(jīng)過多年的運行也暴露出一些問題,如濾袋易損壞、結(jié)露、運行阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。
隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時,應(yīng)進(jìn)行清灰操作,***濾袋表面的積灰。電袋復(fù)合除塵器,電袋除塵器,電袋組合式除塵器;性能特點:采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有~。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。脈沖閥使用壽命長,可靠性好。由于噴吹壓力低(~),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。設(shè)備運行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。風(fēng)道采用**管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。采用先進(jìn)的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。使用壓差或定時兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。規(guī)格及技術(shù)參數(shù):。
[2]除塵器應(yīng)用中國燃煤電廠除塵技術(shù)現(xiàn)狀中國燃煤電廠從20世紀(jì)70年代末到80年代初開始引進(jìn)靜電除塵器,并逐步在全國范圍推廣。截止到1995年底,電除塵器使用率巳達(dá)。但其除塵效率受多種因素的影響,如供電電源及其控制系統(tǒng)。要控制的氣溫度、氣流速、氣成分及灰的特性、化學(xué)成分、含硫量等各項指標(biāo)與日益嚴(yán)格的環(huán)保要求相比,仍然存在著較大的差距。中國幅員遼闊,煤種復(fù)雜,各燃煤電廠的鍋爐運行條件差別也很大,采用電除塵器無法適應(yīng)各種工況的氣除塵,保證不了塵達(dá)標(biāo)排放,這就給除塵器提供了一個新的應(yīng)用領(lǐng)域。20世紀(jì)90年代初,中國曾在幾個小型的燃煤機(jī)組中采用了除塵器,由于當(dāng)時客觀條件的限制,沒有堅持下來。原因主要是除塵器整體水平還比較落后,性能可靠的大型脈沖反吹除塵器還沒有開發(fā)出來,也沒有適合燃煤電廠的強(qiáng)度好、耐高溫、耐腐蝕、壽命長的濾料;國產(chǎn)的脈沖閥也不過關(guān),壽命短;其他部件的加工和安裝也不甚精良;加上對除塵器的認(rèn)識和使用經(jīng)驗不夠,所以才出現(xiàn)燒袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不靈等現(xiàn)象。近十年來,除塵器發(fā)展很快,尤其是大型除塵器的出現(xiàn),新的濾料和新的脈沖閥的開發(fā),使除塵器更加安全可靠,不僅比電除塵器的除塵效率高,而且受粉塵特性和氣成分的影響也很小。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/155030.html
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