五金沖壓件拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用非常***。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形，中山金屬精密拉伸五金件的用途和特點、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。

帶凸緣半球形拉伸加工：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄，或曲面部分的失穩(wěn)起皺。

法蘭盤拉伸加工：將拉伸產(chǎn)品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工，中山金屬精密拉伸五金件的用途和特點，中山金屬精密拉伸五金件的用途和特點。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。

便于散熱均勻，從而減少橫向亮斑。中山金屬精密拉伸五金件的用途和特點

將前工序拉伸的工件，進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數(shù)面板的表面形狀復雜。在拉伸工序中毛坯變形復雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復合成形根據(jù)工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學性能，并結合可供選用的設備規(guī)格以及生產(chǎn)批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設備數(shù)量少、模具結構簡單而壽命高、質量穩(wěn)定、操作簡單。惠州本地精密拉伸五金件加工這樣可以有效地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

沖壓拉伸加工中為什么要用塑性好的金屬材料？這取決于塑性材料的拉伸變形量。例如同等的拉伸高度，如果選擇塑性比較差的金屬材料，就需要用更多的拉伸步距或中途退火。

       選擇拉伸材料中，要注意屈服點、抗拉強度的比值越小，拉深性能越好，一次變形的極限程度越大越有利于降低成本以及保證拉伸的質量。    不銹鋼拉伸是拉伸工藝中經(jīng)常見到的，很多拉伸件經(jīng)常用到不銹鋼。但由于不銹鋼的延展率比較小，彈性模量也比較大，硬化**比較高。拉伸時會出現(xiàn)開裂有時會出現(xiàn)拉伸變形后；有時會在拉伸件由凹模內退出的時候發(fā)生；有時在拉伸變形后受到撞擊或者振動時才出現(xiàn)；有時在拉伸變形后經(jīng)過一段時間的存放或者使用中出現(xiàn)開裂。

山形拉伸加工（Hill drawing）：沖壓件的側壁為斜面時，側壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。丘形拉伸加工（Hill drawing）：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區(qū)域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。在相互對立的技能需求中尋找滿足各種具體需求的拉伸量。

丘形拉伸加工：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形(徑向為拉應力，切向為壓應力)，而輪廓內部(特別是中心區(qū)域)坯件的變形為脹形變形(徑向和切向均為拉應力)。帶凸緣半球形拉伸加工：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄，或曲面部分的失穩(wěn)起皺。拉伸件成型沖壓加工是禾聚精密的六大技術之一。寶安沖壓精密拉伸五金件模具

拉伸量要控制在百分之一的擺布。中山金屬精密拉伸五金件的用途和特點

變薄拉伸加工（Ironing）：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處于較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和強度面板拉伸加工（Panel drawing）：面板產(chǎn)品是板材沖壓件，表面形狀復雜。在拉伸工序中，毛坯變形復雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復合成形。中山金屬精密拉伸五金件的用途和特點

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