拉伸系數(shù)非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現(xiàn)開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數(shù)公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數(shù)之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數(shù)。但是，拉伸系數(shù)也不是固定不變的。影響拉伸系數(shù)的因素比較多，其中包括：材料型號，惠州本地精密拉伸五金件加工、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數(shù)、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，惠州本地精密拉伸五金件加工，一般都可以查表進行大概計算，惠州本地精密拉伸五金件加工。拉伸件在調(diào)試模具過程中經(jīng)常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現(xiàn)拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油不要在凸模涂，或者在產(chǎn)品靠凹模一面覆0.013--0.018mm的薄膜就是鉗工師傅常用的纏繞膜。則皺，少則裂，按此方法判斷材料的流動情況。調(diào)整方案：調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。拉伸件總之是比較有技術含量的模具類型，不管是對設計、加工、組裝、還是調(diào)試都是一個挑戰(zhàn)，需要十分謹慎。多次拉伸可以確保工件的精度，延伸系數(shù)以及生產(chǎn)效率都得到很大程度的提高。惠州本地精密拉伸五金件加工

帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄，或曲面部分的失穩(wěn)起皺法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：將拉伸產(chǎn)品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制。寶安沖壓精密拉伸五金件模具缺點是一次成型容易不到位，而且每次拉伸的變化程度是有要求的，不能變化太大 。

邊緣拉伸加工：對前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

深度拉伸加工：超過拉伸加工極限的拉伸加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉伸加工的產(chǎn)品，在深度方向進行再拉伸加工。

錐形拉伸加工：h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，*靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。

邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。深度拉伸加工（Deep drawing）：超過拉伸加工極限的拉伸加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉伸加工的產(chǎn)品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，***次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。曲面成形加工（Surface forming）：曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內(nèi)法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產(chǎn)品的沖壓成形方法。鋁合金拉伸件加工注意事項有：在取料、移動、拉伸中材料不能相互碰擦。

因為和氯系添加劑會發(fā)生化學反應，鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，所以要選擇潤硫型拉伸油可以避免生銹問題。不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般選用含有硫氯復合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題，五金沖壓件的尺寸精度是由公差登記所衡量的，國標規(guī)定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 數(shù)字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數(shù)值）越大，加工難度越小一次拉伸的特點是一次成型，可以提高生產(chǎn)效率。中山金屬精密拉伸五金件的用途和特點

堆疊以及纏繞等，相互之間要留有一定的空隙?；葜荼镜鼐芾煳褰鸺庸?/p>

產(chǎn)品的質(zhì)量和性能與其生產(chǎn)過程密不可分。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，有必要控制生產(chǎn)過程。以沖壓拉伸模為例。在生產(chǎn)中，其生產(chǎn)過程一般具有以下特點：

1.沖壓拉伸件模具可用于加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如鐘表等小秒表、汽車縱梁、覆蓋件等。由于沖壓過程中材料的冷變形和硬化效應，沖壓的強度和剛度較高。

2.沖壓時，模具保證了沖壓件尺寸和形狀的準確性，一般不會損壞沖壓件的表面質(zhì)量，模具使用壽命長。因此，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特點。

3.沖壓一般不產(chǎn)生切屑，材料消耗少，不需要其他加熱設備，是一種節(jié)省材料和能源的加工方法，沖壓件成本較低。

4.本發(fā)明生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為沖壓是通過沖壓模具和沖壓設備來完成的。普通壓力機的沖程數(shù)可達到每分鐘幾十次，高速壓力可達到每分鐘幾百次甚至幾千次，每個沖壓沖程可獲得一個沖頭。

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