不銹鋼無縫管的制造工藝：

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，310不銹鋼無縫管 廠家，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種，310不銹鋼無縫管 廠家。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，310不銹鋼無縫管 廠家，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

     固溶溫度首要依據(jù)化學(xué)成分?jǐn)喽?。通常說來,合金元素品種多、含量高的商標(biāo),固溶溫度要相應(yīng)進(jìn)步。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只有進(jìn)步固溶溫度,使其充沛溶解,才干到達(dá)軟化效果。但安穩(wěn)化鋼,如321不銹鋼管,固溶溫度高時安穩(wěn)化元素的碳化物充沛溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態(tài)在晶界分出,形成晶間腐蝕。為使安穩(wěn)化元素的碳化物(TiC和NbC)不分化、不固溶,通常選用下限固溶溫度。

      關(guān)于不銹鋼無縫管而言,固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。不銹鋼無縫管固溶處理有啥效果呢?

     1、使不銹鋼無縫管安排和成分均勻一致,這對質(zhì)料特別主要,因為熱軋管材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,形成安排結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動加重,σ相溶解,化學(xué)成分趨于均勻,疾速冷卻后就取得均勻的單相安排。

    2、消除加工硬化,以利于持續(xù)冷加工。通過固溶處理,歪扭的晶格康復(fù),伸長和破碎的晶粒從頭結(jié)晶,內(nèi)應(yīng)力消除,鋼絲抗拉強度降低,伸長率上升。

     3、康復(fù)不銹鋼管固有的耐蝕功能。因為冷加工形成碳化物分出,晶格缺點,使不銹鋼管耐蝕功能降低。固溶處理后不銹鋼無縫管耐蝕功能康復(fù)到比較好狀況。

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