影響電解鍍銅鍍出的鍍層的質(zhì)量的因素包括有前處理因素、電鍍藥液因素和工藝條件控制因素。電解鍍銅中鍍層與基材之間的粘接力、防腐性和外觀質(zhì)量的好壞是與基材零件表面處理工作的好壞成正比關(guān)系，表面處理的越干凈鍍層效果越好，惠州傳感器外殼鍍銅。電解中使用到的電解液總會因?yàn)楦鞣N因素將雜質(zhì)帶入電鍍液中，惠州傳感器外殼鍍銅，惠州傳感器外殼鍍銅，這些雜志未處理干凈是會直接影響到銅膜蕞后的效果。電鍍銅中工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量，這就表面廠家掌握和控制好不同鍍種的各工藝條件才能獲得質(zhì)量比較好的鍍層。

大家都知道現(xiàn)在化學(xué)鍍銅和電解鍍銅是兩種主要的鍍銅方式，電解鍍銅在鍍銅中會使用到添加劑，同樣的化學(xué)鍍銅在鍍銅過程中也是會使用道一些添加劑的?；瘜W(xué)鍍銅中常使用到的添加劑有穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑和鍍層改進(jìn)劑等。鍍銅穩(wěn)定劑是化學(xué)鍍銅的重要組成部分，在實(shí)際化學(xué)鍍銅會有許多不穩(wěn)定的因，不管是工藝配方和操作條件的變化還是雜質(zhì)的混入或裝載量的變化，都會引起化學(xué)鍍銅的不穩(wěn)定反應(yīng)導(dǎo)致鍍液失效。促進(jìn)劑則是提高化學(xué)鍍銅的沉積速率，改進(jìn)劑主要是用來完善沉銅層的物理性能。

    鍍銅鍍出來的銅層出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧的情況，那么可能是鍍前處理不良、清洗水或鍍液有油和陰極面積太小太短這幾個原因造成的。以鍍銅前處理不當(dāng)和加工件表面有油為例?？梢詫庸ず蟮墓ぜ霈F(xiàn)發(fā)花的部位進(jìn)行檢查，如果工件的向下面和掛具面都有出現(xiàn)發(fā)花的現(xiàn)象的話，則很大可能是清洗或者鍍液中有油水存在的原因所造成的。因?yàn)殄円褐械?**鹽好似對銅層非常敏感的，工件坯料上游的油未被處理干凈和清洗、鍍液中存在油都是會引起鍍銅層發(fā)花的現(xiàn)象的，蕞好的解決方法是強(qiáng)化鍍前處理。

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