3、螺桿泵的螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒?，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，全國(guó)螺桿泵制作廠家，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損，全國(guó)螺桿泵制作廠家。

5、 由于物料沒(méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，全國(guó)螺桿泵制作廠家，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)***損壞。

對(duì)采用機(jī)械密封的，則要非常小心翼翼地進(jìn)行，否則極易造成動(dòng)、靜環(huán)的破碎。全國(guó)螺桿泵制作廠家

常見(jiàn)螺桿泵的特點(diǎn)和應(yīng)用，螺桿泵依靠螺桿相互嚙合（或螺桿與定子嚙合）空間的容積變化來(lái)輸送液體。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)吸入腔一端作軸向移動(dòng)，使吸入腔的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進(jìn)入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動(dòng)到排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即將液體排出。螺桿泵的特點(diǎn)是流量和壓力脈動(dòng)小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、效率高、壽命長(zhǎng)、有較強(qiáng)的自吸能力而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊；其突出的優(yōu)點(diǎn)是輸送介質(zhì)時(shí)不形成渦流、對(duì)介質(zhì)的粘性不敏感，可輸送高粘度介質(zhì)。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。單螺桿泵的結(jié)構(gòu)為單頭陽(yáng)螺旋轉(zhuǎn)子在特殊的雙頭陰螺旋定子內(nèi)偏心地轉(zhuǎn)動(dòng)（定子是柔性的），能沿泵中心線來(lái)回?cái)[動(dòng)，與定子始終保持嚙合；雙螺桿泵結(jié)構(gòu)為有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動(dòng)軸，一根為從動(dòng)軸，通過(guò)齒輪傳動(dòng)達(dá)到同步旋轉(zhuǎn)；三螺桿泵結(jié)構(gòu)為有一根主動(dòng)螺桿和兩根與之相嚙合的從動(dòng)螺桿所構(gòu)成；五螺桿泵的結(jié)構(gòu)為定子內(nèi)裝有五根左、右旋的螺桿軸，螺桿的共軛齒廓上有一段漸開線，它起主動(dòng)螺桿泵向從動(dòng)螺桿傳遞運(yùn)動(dòng)的作用。肇慶***螺桿泵其**簡(jiǎn)單的形式（阿基米德螺桿泵）中，一個(gè)單螺桿在一個(gè)圓柱形的空腔中旋轉(zhuǎn)。

單雙螺桿泵和普通的工作原理及產(chǎn)品介紹，螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來(lái)吸排液體的。螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)， 兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主、從動(dòng)螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其 中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷 向前推進(jìn)的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

  螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵。

  螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時(shí)，液體被吸入后就進(jìn)入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當(dāng)主動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動(dòng)。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。

  螺桿泵特點(diǎn)為：螺桿泵損失小，經(jīng)濟(jì)性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉(zhuǎn)速高，能與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)。

  螺桿泵可以輸送潤(rùn)滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。

4、拆卸轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、密封盒先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后，取下圓銷。接下來(lái)可分離轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、傳動(dòng)軸等零件。卸下短節(jié)后，即可取出密封盒。對(duì)采用機(jī)械密封的，則要非常小心翼翼地進(jìn)行，否則極易造成動(dòng)、靜環(huán)的破碎。

5、重新裝泵前，應(yīng)做好各項(xiàng)更換、維修的準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格檢查待裝零件的質(zhì)量，清洗是否干凈，外表是否損壞。

6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。

7、在裝配填料密封時(shí)，注意調(diào)整不要過(guò)緊。待試車進(jìn)料后逐步壓緊，以介質(zhì)略有滴漏為宜。如機(jī)械密封。則應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)上無(wú)雜質(zhì)，并涂上潤(rùn)滑脂。靜環(huán)必須平整地裝手密封盒。

8、連桿節(jié)頭處應(yīng)檢查橡膠護(hù)套是否損壞。在空腔內(nèi)是否充滿潤(rùn)滑脂。

9、安裝定子時(shí)，橡膠表面涂以潤(rùn)滑脂(包括轉(zhuǎn)子)，有利于安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)。

單螺桿泵的安裝位置可以任意傾斜.

下面以三螺桿為例。

它主要是由固定在泵體中的襯套（泵缸）以及安插在泵缸中的主動(dòng)螺桿和與其嚙合的兩根從動(dòng)螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個(gè)導(dǎo)程形成為一個(gè)密封腔，造成吸排口之間的密封。

泵工作時(shí)，由于兩從動(dòng)螺桿與主動(dòng)螺桿左右對(duì)稱嚙合，故作用在主動(dòng)螺桿上的徑向力完全平衡，主動(dòng)螺桿不承受彎 曲負(fù)荷。從動(dòng)螺桿所受徑向力沿其整個(gè)長(zhǎng)度都由泵缸襯套來(lái)支承，因此，不需要在外端另設(shè) 軸承，基本上也不承受彎曲負(fù)荷。在運(yùn)行中，螺桿外圓表面和 泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損**減少。

螺桿泵工作時(shí)，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對(duì)螺桿要產(chǎn)生軸向推力。對(duì)于壓差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過(guò)主動(dòng)螺桿的**油孔將 高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產(chǎn)生一個(gè)與軸向推力方向相反的平衡推力。

螺桿泵和其它容積泵一樣，當(dāng)泵的排出口完全封閉時(shí)，泵內(nèi)的壓力就會(huì)上升到使泵損壞或使電動(dòng)機(jī)過(guò)載的危險(xiǎn)程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設(shè)置安全閥。

螺桿泵的軸封，通常采用機(jī)械軸封，并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。

特點(diǎn)是流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)小、有一定自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長(zhǎng)、工作可靠。直銷螺桿泵廠家電話地址

主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。全國(guó)螺桿泵制作廠家

G型螺桿泵的橡膠套又名定子，橡膠套內(nèi)壁是橡膠材料制作而成，由于橡膠套與轉(zhuǎn)子（螺桿）之間間隙較小，所以G型單螺桿泵是***禁止空轉(zhuǎn)，必須要有液體使橡膠套與螺桿軸之間有潤(rùn)滑作用。

目前，國(guó)內(nèi)很多螺桿泵廠家選擇使用新材料改善設(shè)備整體性能，延長(zhǎng)螺桿泵設(shè)備使用壽命，但是，從設(shè)備密封性能整體情況來(lái)看，螺桿泵密封性能故障存在很多影響因素，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1、橡膠襯套與轉(zhuǎn)子之間壓力過(guò)大

在實(shí)際螺桿泵的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，橡膠襯套與轉(zhuǎn)子之間處于過(guò)盈狀態(tài)，充分利用過(guò)盈接觸，這樣能夠比較大的減少流體漏失。但是，當(dāng)螺桿泵受到內(nèi)壁壓力、密封腔室間壓差等因素影響時(shí)，就會(huì)造成接觸壓力下降，從而產(chǎn)生泄漏，降低設(shè)備密封性。2、結(jié)構(gòu)參數(shù)

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