摩擦副材料在兩種特殊情況下的選用:

  對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,介質(zhì)內(nèi)若含有較多的固體顆粒,此時(shí)選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)較好, 在實(shí)際應(yīng)用中選了YG6- YG6, 一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命在800Oh以上;

  對(duì)間歇性的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對(duì)特種石墨。

   對(duì)金屬波紋管部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砟芟附訋淼臍堄鄳?yīng)力，南通電動(dòng)泵密封生產(chǎn)企業(yè),以避免長期運(yùn)行過程中產(chǎn)生疲勞破裂.

  由于在低溫條件下,摩擦副端面的氣化對(duì)機(jī)械密封性能影響很大,除選取較適合的材料外,合理選取端面比壓,主要是波紋管的壓縮量,一般比通常使用中所給的壓縮量大15%～30%為宜。在機(jī)械密封元件靠近大氣側(cè)通入25℃左右的冷卻水,以改善摩擦副潤滑環(huán)境，南通電動(dòng)泵密封生產(chǎn)企業(yè)。 人們在分析機(jī)械密封泄漏原因時(shí)，南通電動(dòng)泵密封生產(chǎn)企業(yè)，在機(jī)械封自身方面查找原因，比如：它的選型如是否合適，材料選擇是否正確。南通電動(dòng)泵密封生產(chǎn)企業(yè)

液態(tài)烴介質(zhì)是一種低溫液化氣體，具有低沸點(diǎn)、低粘度、高蒸汽壓等特性。在這種工況下應(yīng)用的機(jī)械密封，會(huì)使密封材料出現(xiàn)冷脆性，大氣中的水汽會(huì)在密封裝置的大氣側(cè)面上凍結(jié)，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是當(dāng)介質(zhì)稍有泄漏，漏出的液態(tài)烴在大氣側(cè)立即汽化，帶走大量熱，機(jī)械密封環(huán)境溫度急劇下降，使用一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導(dǎo)致密封失效，泄漏增大而不可收拾。有些企業(yè)采用雙端面l機(jī)械密封，在介質(zhì)和大氣端設(shè)一隔離室，其間通以封油以緩和低溫的影響。但這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜且需配封液系統(tǒng)。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，使用波紋管機(jī)械密封比較好，主要表現(xiàn)在用屬波紋管和柔性石墨代并輔助密封圈，解決了密封圈材料發(fā)生冷脆而失彈及緩沖作用的問題，如DBM型、YH604/606/609型等。蘇州清水密封制造廠家機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封等。

防止工作介質(zhì)從泵內(nèi)泄漏出來或者防止外界雜質(zhì)或空氣侵入到泵內(nèi)部的裝置或措施稱為密封，被密封的介質(zhì)一般為液體、氣體或粉塵。

  造成泄漏的原因主要有兩個(gè)方面：一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側(cè)存在壓力差，消除或減小任何一個(gè)因素都可以阻止或減小泄漏，達(dá)到密封的目的。泵的設(shè)計(jì)壓力和使用壓力是客觀存在不能減小，所以泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內(nèi)部的間隙。

給水泵內(nèi)的高壓水雖經(jīng)過密封件，但依然有一定的壓力，為了不讓給水泵內(nèi)的水通過軸與密封件之間的間隙外泄，就從凝結(jié)水泵出口或除鹽水母管引以水源為密封水。

給水泵內(nèi)的水是具有一定溫度的水，高溫水會(huì)通過泵的轉(zhuǎn)軸或泵體金屬把熱量傳遞給軸承，使軸承溫度升高。為了控制熱量外傳，所以密封水也起著冷卻的作用。

  在密封水通過密封件時(shí)，水在軸與密封件之間形成水膜，防止在此處軸與密封件之間的間隙外泄，造成大量的工質(zhì)損失；同時(shí)高溫給水會(huì)通過泵軸和泵體金屬把熱量傳遞給軸承使軸承溫度升高。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使軸承燒毀；高速旋轉(zhuǎn)的軸與密封件之間的間隙很小，當(dāng)失去密封水時(shí)，此處的水膜也就遭到破壞，軸與密封件很可能發(fā)生摩擦，使給水泵振動(dòng)增大，嚴(yán)重時(shí)將造成設(shè)備損壞。密封水的回水一般采用多級(jí)水封管引入凝汽器。

根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

對(duì)石化行業(yè)來說，高溫重質(zhì)油泵用機(jī)械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回?zé)捰捅谩⒊核妆?、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進(jìn)料泵等。

高溫重質(zhì)油泵的介質(zhì)具有以下共同的特點(diǎn):

溫度高:一般在340一400℃;

介質(zhì)粘度大:在溫度下一般運(yùn)動(dòng)粘度為(12一180)X 10一6m/s;

介質(zhì)有顆粒:如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。

對(duì)于高溫重油介質(zhì)泵用機(jī)械密封?，F(xiàn)在各個(gè)企業(yè)都采用焊接金屬波紋管械密封?，F(xiàn)在使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用八AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼;耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結(jié)構(gòu)，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效解決了波紋紋管的失彈問題。 泵在停一段時(shí)間后再啟動(dòng)時(shí)泄漏，因?yàn)槟Σ粮备浇橘|(zhì)的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。蘇州清水密封制造廠家

選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油，以及對(duì)工作溫度的適應(yīng)性，對(duì)油的相容性。南通電動(dòng)泵密封生產(chǎn)企業(yè)

安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)公差比較大不超過0.04～0.06mm。

轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超過0.3mm。

密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸（或軸套）表面的跳動(dòng)公差比較大不超過0.04～0.06mm。

  密封件的確認(rèn)

確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號(hào)一致。

安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對(duì)照，零件數(shù)量是否齊全。

采用并圈彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。

  安裝

安裝方法隨機(jī)械密封型式、機(jī)器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項(xiàng)如下：

安裝尺寸的確定

安裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機(jī)械密封的安裝尺寸。

裝入前，軸（軸套）、壓蓋應(yīng)無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。

為減少摩擦阻力，軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。

先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動(dòng)環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動(dòng)座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。

在未固定壓蓋之前，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮，松開后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。 南通電動(dòng)泵密封生產(chǎn)企業(yè)

漣水創(chuàng)密機(jī)械制造有限公司是一家漣水創(chuàng)密機(jī)械制造有限公司產(chǎn)品包括:輕型密封、中型密封、重型密封，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、造紙，食品，機(jī)械密封件來料加工（塑料機(jī)械密封件除外）、銷售；機(jī)械配件、汽車配件銷售；自營和代理各類商品及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)，的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠實(shí)可信的企業(yè)。創(chuàng)密機(jī)械制造深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的輕型密封，中型密封，重型密封，小型水泵。創(chuàng)密機(jī)械制造繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。創(chuàng)密機(jī)械制造始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時(shí)代，對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使創(chuàng)密機(jī)械制造在行業(yè)的從容而自信。

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