當(dāng)系統(tǒng)工作10小時(shí)后，系統(tǒng)將進(jìn)行自動(dòng)反沖洗，反沖洗時(shí)煤水提升泵關(guān)閉，清水出水閥自動(dòng)關(guān)閉，反沖洗出水閥打開，需反洗設(shè)備的反沖洗進(jìn)水閥也相應(yīng)打開，反沖洗歷時(shí)5~6分鐘。每臺(tái)設(shè)備依次進(jìn)行，反沖洗結(jié)束后，安徽井下水煤分離系統(tǒng)去哪買，反沖洗進(jìn)水閥首先關(guān)閉，反沖洗出水閥也關(guān)閉，同時(shí)打開清水出水閥，兩臺(tái)提升泵也相應(yīng)打開，這時(shí)系統(tǒng)又處于正常工作狀態(tài)。

系統(tǒng)每24小時(shí)將自動(dòng)排泥一-次，安徽井下水煤分離系統(tǒng)去哪買, 打開排泥閥，系統(tǒng)中其他閥[門處于關(guān)閉狀態(tài)，排泥歷時(shí)1~2分鐘，關(guān)閉排泥閥，安徽井下水煤分離系統(tǒng)去哪買，清水出水閥相應(yīng)打開，打開煤水提升泵，系統(tǒng)又處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

換開關(guān)撥至手動(dòng)檔，進(jìn)行相應(yīng)的手動(dòng)操作也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的所有功能。

我公司所設(shè)計(jì)生產(chǎn)的水煤分離系統(tǒng)基本可以保證不停機(jī)工作，我們以其他型號(hào)水煤分離系統(tǒng)為例：如果每天按6次停機(jī)，每次停機(jī)20分鐘，每個(gè)工作面每小時(shí)的生產(chǎn)量是1500-2000噸，每噸的煤炭凈利潤按現(xiàn)在市場(chǎng)價(jià)200元，每天兩個(gè)工作面一共停機(jī)兩個(gè)小時(shí)計(jì)算，每天生產(chǎn)量損失6000～8000，每天凈利潤的直接損失就是120～160萬元。如果按照每天停機(jī)十次計(jì)算，那么投入水煤分離系統(tǒng)項(xiàng)目的成本每天即可收回。如果按照每天少生產(chǎn)兩個(gè)小時(shí)計(jì)算，100天凈利潤就損失1.2億元。如果礦井每天多生產(chǎn)三個(gè)小時(shí)的話，那么一年的凈利潤就多增加**少幾個(gè)億。生產(chǎn)的時(shí)間越正常，單位成本越低，利潤空間更大。

工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械手的發(fā)明與合理應(yīng)用**提高了工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化與自動(dòng)化水平，也在很大程度上取代了人力生產(chǎn),并且逐漸成為現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)工作中極為重要的組成部分,在這個(gè)過程中，傳統(tǒng)機(jī)械手控制系統(tǒng)存在的可靠性、安全性與穩(wěn)定性問題逐漸浮現(xiàn)出來,PLC逐漸在機(jī)械手的應(yīng)用與控制中發(fā)揮了重要作用,并且進(jìn)一步提高了機(jī)械手在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用效果。

在上倉帶式輸送機(jī)機(jī)尾設(shè)置煤泥污水池和清水池,高頻篩下物經(jīng)過管道自流人污水池，在帶式輸送機(jī)機(jī)尾上架設(shè)XMZ200/1250--U型程控自動(dòng)箱式壓濾機(jī),在污水池內(nèi)配套安裝流量200m/h揚(yáng)程50m的液下渣漿泵,由渣漿泵將煤泥水輸送人壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾處理,濾餅直接卸載到上倉斜巷帶式輸送機(jī)上，壓濾出的清水經(jīng)過管道自流入清水池中。

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