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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:寧波軸承滾子加工設(shè)備,軸
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詳細(xì)說明
超精是軸承套圈加工的末尾一道工序,寧波軸承滾子加工設(shè)備,具體作用能體現(xiàn)在下面4個(gè)方面:1、能有效的減小波紋度。在超精研過程中,為了能夠保證油石始終作用于波峰而不與波谷接觸,油石與工件接觸的圓弧≥工件表面波紋度的波長(zhǎng),這樣一來,波峰的接觸壓力較大,凸峰就被切除,從而減少了波紋度。2、改善球軸承滾道的溝形誤差。超精研可以有效的改善30%左右滾道的溝形誤差。3、能使被超精研表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。超精研過程中,主要產(chǎn)生冷塑性變形,從而使得超精研后,工件表面形成殘余壓應(yīng)力。4,寧波軸承滾子加工設(shè)備、能使套圈工作表面的接觸面積增加。超精研后,套圈工作表面接觸支承面積可由磨削后的15%~40%,增加到80%~95%。在高速磨削中,砂輪除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度外,寧波軸承滾子加工設(shè)備,還需要保證具有良好的磨削性能,才能獲得高磨效果。寧波軸承滾子加工設(shè)備
根據(jù)滾動(dòng)軸承外形尺寸大小的分類原則:1、微型軸承——公稱外徑尺寸范圍D <26mm的軸承;2、小型軸承——公稱外徑尺寸范圍為26 ≤D<60mm的軸承;3、中小型軸承——公稱外徑尺寸范圍為60 ≤D<120mm的軸承;4、中大型軸承——公稱外徑尺寸范圍為120 ≤D<200mm的軸承;5、大型軸承——公稱外徑尺寸范圍為200 ≤D<400mm 的軸承;6、特大型軸承——公稱外徑尺寸范圍400 ≤D<2000mm的軸承;7、重大型軸承——公稱外徑尺寸范圍D≥2000mm的軸承;寧波軸承滾子加工設(shè)備軸承套圈分散工序要分幾次裝夾才能完成-一個(gè)套圈的車削加工。
對(duì)于外表面磨削,由于砂輪較大并且為非均質(zhì)組 織體,砂輪系統(tǒng)重心總是偏離主軸中心,高速旋轉(zhuǎn)時(shí)必然引起砂輪系統(tǒng)及其整個(gè)機(jī)床的振動(dòng),直接影響機(jī)床的使用壽命。在此情況下,磨削加工將難以達(dá)到高精度,易導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生磨削振紋,波紋度增大。機(jī)床砂輪上直接安裝上機(jī)械的或其他方式的自動(dòng)動(dòng)平衡裝置,開機(jī)后快速直接逼近更平衡位置,自動(dòng)平衡較為完善且還可省略砂輪靜平衡。該項(xiàng)技術(shù)的突破推動(dòng)了磨削技術(shù)的發(fā)展,同時(shí)能夠極大限度地延長(zhǎng)砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命,減小機(jī)床振動(dòng),長(zhǎng)期保持機(jī)床的原有精度。
從軸承制造和軸承裝備用戶的角度看,軸承磨床的性能要求主要包括:(1)套圈的加工精度,如套圈圓度、波紋度、表面粗糙度、溝位置散差、尺寸散差等;(2)套圈的加工節(jié)拍和加工效率;(3)套圈加工質(zhì)量的批一致性;(4)軸承磨床的可靠性;(5)軸承磨床的性價(jià)比。目前軸承磨床產(chǎn)品特點(diǎn)主要有:(1)液體靜壓技術(shù)普遍應(yīng)用,包括砂輪軸、工件軸、修整器軸、機(jī)床導(dǎo)軌等;(2) 機(jī)床導(dǎo)軌和主軸等關(guān)鍵部件的制造工藝精良;(3) 對(duì)磨削工藝研究深入,并將工藝集成到裝備數(shù)控系統(tǒng)之中;(4)直線電機(jī)普遍應(yīng)用;(5)機(jī)床加工過程控制嚴(yán)格,檢測(cè)數(shù)據(jù)充分,產(chǎn)品品質(zhì)可信度高。根據(jù)文獻(xiàn)資料可知,高碳鉻軸承鋼的磨削區(qū)域溫度高達(dá)1000℃左右。
軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件,它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體,降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度。滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成。按滾動(dòng)體的形狀,滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。雖然滾動(dòng)軸承類型眾多,其結(jié)構(gòu)型式、公差等級(jí)、材料選用、加工方法存在差異,但其基本制造過程類似,下面簡(jiǎn)單介紹下軸承制造工藝順序:(1)軸承零件制造-軸承零件檢查-軸承零件退磁、清洗、防銹—軸承裝配-軸承成品檢查—軸承成品退磁、清洗-軸承成品涂油包裝斗成品入庫(kù)。(2)套圈是滾動(dòng)軸承的重要零件,由于滾動(dòng)軸承的品種繁多,使得不同類型軸承的套圈尺寸、結(jié)構(gòu)、制造使用的設(shè)備、工藝方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工藝復(fù)雜、加工精度要求高,因此套圈的加工質(zhì)量對(duì)軸承的精度、使用壽命和性能有著重要的影響。70年代軸承套圈零件加工精度達(dá)到1~3um,零件加工時(shí)間10~12s。河南軸承生產(chǎn)設(shè)備品牌
若將磨削速度由35m/s提至50~60m/s時(shí),對(duì)砂輪的耐用度提高約0.7~1倍,工件表面粗糙度參數(shù)值降低50%左右。寧波軸承滾子加工設(shè)備
修銳也必須從砂輪表面的氣孔中,去除微小的材料,防止作用于砂輪上的磨削力增大,砂輪上的磨削力增大,將會(huì)引起振動(dòng)和造成零件表面燒傷。沒有適當(dāng)?shù)男掬J,即使是再好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性。實(shí)際上,當(dāng)你投資了高質(zhì)量的砂輪,為了獲得高的磨削性能,很好地修整它們就顯得非常重要。整形可以說是砂輪準(zhǔn)備工作的一部分,它與普通砂輪的修銳同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于超硬磨料砂輪,兩道工序是分開進(jìn)行的,首先對(duì)砂輪進(jìn)行整形。在使用超硬磨料砂輪磨削中,整形是使用整形工具或滾輪進(jìn)行,修銳經(jīng)常是使用一個(gè)陶瓷結(jié)合劑的修整棒,在整形完成后,對(duì)砂輪進(jìn)行修銳處理。寧波軸承滾子加工設(shè)備
無錫市中倫精密機(jī)床設(shè)備制造有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型的公司。中倫精機(jī)致力于為客戶提供良好的全自動(dòng)內(nèi)圈溝磨床,全自動(dòng)內(nèi)圓磨床,全自動(dòng)外圈溝磨床,自動(dòng)軸承外圈溝道超精機(jī),一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念,在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點(diǎn),發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn),為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1582834.html
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