570HADL數(shù)顯布洛維硬度計外形新穎、功能齊全、操作方便、顯示清晰直觀、性能穩(wěn)定，是集光機電于一體的高新技術產(chǎn)品，可進行布氏、洛氏、維氏三種試驗方法測試，具備了七級試驗力的多功能硬度計，能滿足多種硬度測試需求。手動加載初試驗力后，總試驗力的加荷、保荷、卸荷自動完成，操作簡便迅速?？娠@示和設置當前測試標尺、試驗力、測試壓頭、保荷時間、硬度轉(zhuǎn)換值、壓頭類型等，其主要功能如下：布氏、洛氏、維氏硬度的三種試驗方法測試；各硬度標尺之間的換算值；硬度測試結果可保存查看及打印輸出，自動計算大、**小、平均值；配有RS232接口供用戶連接電腦輸出。本設備為加高型，使測量大物件更加方便。應用范圍：淬火鋼、表面淬火鋼，硬質(zhì)合金鋼，鑄鐵，有色金屬，硬度計推薦，硬度計推薦，硬度計推薦，各種調(diào)質(zhì)及退火鋼，硬化薄板鋼，也適合較軟的金屬，表面熱處理和化學處理等。

7. 試驗步驟

7.1 在進行硬度測試前，應按照A1.5 對硬度機進行日常檢驗。只允許在硬度塊的已校準表面上進行

硬度測量。

7.2 洛氏硬度試驗應在10~35℃(50~95℉）范圍的環(huán)境溫度進行。洛氏硬度試驗的操作者應注意測試

材料的溫度和硬度機的溫度可能影響試驗結果。因此，使用者應確保測試溫度不會對硬度測量產(chǎn)生

負面影響。

7.3 試樣應具有剛性支撐，以使測試表面的位移降到**?。ㄒ?.5）。

7.4 測試周期——本標準對洛氏試樣周期的說明包括對周期的5 個單獨部分提出的建議或要求。圖2

以洛氏C 標尺試驗為例，給出了這些部分的說明，定義如下：

(1) 接觸速率，vA—壓頭接觸測試材料的速率。

(2) 初試驗力保持時間tPF——從初試驗力完全加載開始，到***次測量壓痕基準深度時結束的

保持時間（同見7.4.1.3）。

(3) 主試驗力施加時間，tTA——施加主試驗力達到總試驗力的時間。

(4) 總試驗力保持時間，tTF——總試驗力完全加載的保持時間。

(5) 彈性恢復保持時間，tR——在初試驗力作用下的保持時間，從主試驗力完全卸除開始，到測

量壓痕第二次即**終深度時結束。

6. 試樣

6.1 為了獲得好的結果，試樣測試面和底面都應光滑平坦，無氧化物、雜質(zhì)和潤滑劑。某些材料

例外，例如會附著在壓頭上的活性金屬。在這種情況下，可以使用合適的潤滑劑，例如煤油。潤滑

劑的使用應在測試報告中作出規(guī)定。

6.2 制備試樣應選擇對測試面的表面硬度影響（例如由于熱或冷加工）**小的工藝。

6.3 試樣或被測層厚度應符合附錄A5 表中的規(guī)定和圖表中的示意。這些表是通過對碳鋼帶材的研究

而得到，并且已被證實為可靠的結果。對所有的其他材料，建議厚度應不超過壓痕深度的10 倍。一

般來說，測試后試樣的背面不應出現(xiàn)可見的變形，盡管并非所有的此類痕跡都被作為無效的測試的

標志。

6.3.1 當測試零件存在硬度梯度時，應給予特殊考慮，例如經(jīng)過滲碳、碳氮共滲、滲氮和感應等工藝

進行表面淬火的零件。附錄A5 給出的**小厚度原則只適用于硬度均勻的材料，不應在測量具有硬

度梯度的零件時被用于確定合適標尺。對于具有硬度梯度的零件，合適洛氏標尺的選取應在特殊協(xié)

議規(guī)定。

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