連續(xù)爐的控制原理與方法：熱處理工藝控制的參數(shù)很多，主要是溫度、時間、碳勢氣氛的控制和氣體流量，影響冷卻速度的相關(guān)因素如電機(jī)攪拌速度、攪拌時間等，氣體壓力、爐壓及設(shè)備動作方面的控制。連續(xù)爐的控制系統(tǒng)主要由外電路控制系統(tǒng)、PLC可編程控制器、操作臺（SIEMENS-MP377）三大部分組合成一套完整的集散式的控制模式。外電路控制系統(tǒng)可分為兩路控制：一路是加熱系統(tǒng)，控制主爐各區(qū)加熱區(qū)、強(qiáng)滲區(qū)、擴(kuò)散區(qū)，預(yù)氧化爐、回火爐、淬火油加熱系統(tǒng)，以及前清洗室與后清洗室的水溫加熱及烘干系統(tǒng)的加熱；另一路是動作控制系統(tǒng)，通過電動機(jī)、泵，江蘇臥式連續(xù)爐企業(yè)、閥實現(xiàn)控制料盤在軌道上的運(yùn)動與停止、前進(jìn)與后退、上升與下降，以及風(fēng)扇的打開與關(guān)停，水量油量不足時補(bǔ)水補(bǔ)油。常用連續(xù)爐有：輸送帶式爐，江蘇臥式連續(xù)爐企業(yè)，江蘇臥式連續(xù)爐企業(yè)、網(wǎng)帶式爐、推桿式爐、琢底式爐、轉(zhuǎn)底式爐、滾筒式爐等。江蘇臥式連續(xù)爐企業(yè)

連續(xù)爐用戶PC機(jī)可通過網(wǎng)絡(luò)與上位控制PC機(jī)相連，管理人員可以在辦公室內(nèi)隨時查詢和修改生產(chǎn)過程中的各種工藝、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便更好地指導(dǎo)和管理生產(chǎn)。為了安全起見，大多*使用查詢功能或不支持采用，要求直接到現(xiàn)場解決問題。熱處理連續(xù)爐制造商也可以通過網(wǎng)絡(luò)在線觀測爐子的使用情況，還可以對軟件程序進(jìn)行升級完善。熱處理連續(xù)爐控制系統(tǒng)集成了機(jī)械原理、電氣原理、軟件控制技術(shù)，融合了電工學(xué)、物理學(xué)、熱學(xué)、熱力學(xué)、化學(xué)和熱處理相關(guān)知識，多學(xué)科交叉復(fù)合，綜合性很強(qiáng)。采用PLC可編程控制器、SIEMENS-MP377控制系統(tǒng)、PC計算機(jī)控制，控制精度高，可靠性高。江蘇臥式連續(xù)爐企業(yè)連續(xù)爐儀表到溫后保持1～2h，即可裝入工件加熱。

聯(lián)體連續(xù)爐，包括連續(xù)爐和固化爐，連續(xù)爐和固化爐之間設(shè)有保溫室，保溫室、固化爐以及連續(xù)爐緊密連接形成一整體，保溫室包括整體框架結(jié)構(gòu)的墻體和設(shè)置在墻體上部的分體式頂棚，墻體的側(cè)壁、底部和頂部的夾層內(nèi)均設(shè)有保溫層。頂棚的兩側(cè)對稱設(shè)有至少一組吊裝孔。墻體上設(shè)有觀察孔。在連續(xù)爐和固化爐之間設(shè)有保溫室，且保溫室、固化爐以及連續(xù)爐緊密連接形成一整體，管道從連續(xù)爐經(jīng)過保溫室進(jìn)入到固化爐中，一方面連續(xù)爐和固化爐之間的距離非常小，另一方面保溫室具有很好的保溫效果，因此不會造成管道的熱量損失，有利于提高管道的內(nèi)涂層效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

連續(xù)爐是指連續(xù)地或間歇地裝料，工件在爐內(nèi)不斷移動，完成加熱、保溫，有時包括冷卻在內(nèi)全過程的熱處理爐。連續(xù)爐可借助某些機(jī)械機(jī)構(gòu)連續(xù)地或間歇地進(jìn)行裝料和出料，連續(xù)順序地通過按零件處理工藝要求的不同溫度區(qū)完成加熱過程。使用連續(xù)爐可提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。 優(yōu)點： 這類爐子生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約能源，生產(chǎn)成本低，容易實現(xiàn)機(jī)械化與自動化，適用于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點。 缺點： 一次性投資大，不易改變工藝。根據(jù)工藝要求，爐膛常分為加熱區(qū)、保溫區(qū)和冷卻區(qū)，各區(qū)配備不同功率，并分區(qū)供電和控溫。連續(xù)爐根據(jù)工藝要求，爐膛常分為加熱區(qū)、保溫區(qū)和冷卻區(qū)，各區(qū)配備不同功率，并分區(qū)供電和控溫。

連續(xù)爐中網(wǎng)帶爐的工件的裝入： 1、工件堆放應(yīng)整齊、均勻，工件長度大于70mm以上，其擺放在平行網(wǎng)帶運(yùn)行方向加熱。 2、所處理的工件應(yīng)保持潔凈，無油污，以保證處理后的良好效果。 3、根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行速度參數(shù)。 4、要用于滲碳、碳氮共滲時，工件的擺放應(yīng)盡量使氣體自由流通。 淬火爐： 1、確認(rèn)所有處理工件都已經(jīng)淬火冷卻完畢。 2、關(guān)閉所有氣氛管理上的閥門及流量計。 3、斷開加熱元件的電源。 4、爐溫冷至500°C以下，先調(diào)速至Or/min，再切斷調(diào)速器電源及網(wǎng)帶傳動電機(jī)電源。切斷淬火槽所有電器的電源。連續(xù)爐每天當(dāng)班檢查淬火槽的液位，低于設(shè)定值時，應(yīng)立即添加淬火液。江蘇臥式連續(xù)爐企業(yè)

連續(xù)爐生產(chǎn)前需檢查電源、控制柜和儀表是否能夠正常工作。江蘇臥式連續(xù)爐企業(yè)

從產(chǎn)能來看，連續(xù)式燒結(jié)爐可以將脫脂與燒結(jié)一起完成，周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)短于真空燒結(jié)爐，產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于真空燒結(jié)爐。 從燒結(jié)后的產(chǎn)品質(zhì)量來看，連續(xù)爐的燒出來的產(chǎn)品質(zhì)量，外觀，穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于真空爐。密度，晶粒結(jié)構(gòu)也更優(yōu)。連續(xù)爐的脫脂段必須使用硝酸脫脂。真空燒結(jié)爐無脫脂的作用，任何脫脂后的產(chǎn)品都可以使用真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)。真空燒結(jié)爐的優(yōu)勢是可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，燒結(jié)曲線可以靈活變通，參數(shù)更改方便，成本較低。連續(xù)爐是指連續(xù)地或者間歇地裝料，工件在爐內(nèi)不斷的移動，完成加熱、保溫、有時包括冷卻在內(nèi)的全過程的熱處理爐，大多數(shù)連續(xù)爐都是由固融爐和時效爐兩部分組成。江蘇臥式連續(xù)爐企業(yè)

納博熱（上海）工業(yè)爐有限公司位于瓶北路150弄158號。納博熱致力于為客戶提供良好的工業(yè)爐，馬弗爐，高溫爐，真空爐，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。納博熱立足于全國市場，依托強(qiáng)大的研發(fā)實力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。

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