316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見(jiàn)后）是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)腐蝕品的濃度低于15％和高于85％時(shí)，316不銹鋼具有較廣的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境，上海庫(kù)存鋼球服務(wù)為先。316L不銹鋼的比較大碳含量0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要比較大耐腐蝕性的用途中。耐腐蝕性：耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，上海庫(kù)存鋼球服務(wù)為先，在漿和造紙的生產(chǎn)過(guò)程中具有良好的耐腐蝕的性能，上海庫(kù)存鋼球服務(wù)為先。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。研磨鋼球，顧名思義就是用于研磨東西的鋼球,就是一種研磨介質(zhì)。上海庫(kù)存鋼球服務(wù)為先

鋼球開(kāi)裂原因分析：某公司送檢成品鋼球5粒（斷裂成半粒的鋼球），材料為GCr15軸承鋼，加工工藝過(guò)程如下：φ6.0mm熱軋盤(pán)圓（連鑄）→球化退火后冷拔成φ4.5mm→去應(yīng)力退火后冷拔成φ3.2mm→去應(yīng)力退火后冷拔成φ2.5mm→冷鐓成鋼球→冷、熱加工成φ2.36mm成品鋼球。該批次鋼球共300萬(wàn)粒，用戶在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)約60粒開(kāi)裂成兩半，要求對(duì)鋼球發(fā)生開(kāi)裂的原因進(jìn)行分析。

觀察與分析

宏觀形貌

送檢的5個(gè)半粒鋼球斷口的中心部位材料均呈現(xiàn)為線狀分布，邊緣光亮且凹凸不平，具有明顯的擠壓、磨損痕跡。接下來(lái)進(jìn)行斷口的微觀形貌觀察與分析：

為了更詳細(xì)地觀察缺點(diǎn)形貌，任取半粒鋼球放置在JSM-6380LV掃描電子顯微鏡下變倍觀察斷口形貌，結(jié)果表明：鋼球中心部位約五分之三斷口呈現(xiàn)為深淺不一平行的條帶狀，形貌自然、疏松，其余部位主要呈現(xiàn)為擠壓、磨損狀態(tài)，局部為瓷狀斷裂面，斷口的微觀形貌見(jiàn)圖2～圖5。采用EDS7582能譜儀對(duì)條帶處的多處部位進(jìn)行微區(qū)成分分析，發(fā)現(xiàn)材料內(nèi)存在異常元素，主要為氧、鈣、鎂及微量的鈉。 上海庫(kù)存鋼球服務(wù)為先表面粗糙度：用測(cè)量值表示球的表面有一部分表面微觀不平（意義是鑒別球的圓度和光潔度）。

軸承鋼珠生產(chǎn)工藝后段流程：

精研（Laping 2）：采用兩個(gè)鑄鐵精研板，加入磨料，在一點(diǎn)的壓力和機(jī)械運(yùn)動(dòng)的作用下，消耗一些留量，進(jìn)一步提高鋼球精度和表面質(zhì)量。

清洗（Washing）：通過(guò)螺旋式清洗機(jī)和升降式的周轉(zhuǎn)箱提高清洗質(zhì)量和減少鋼球表面的破壞，并不斷的循環(huán)過(guò)濾清洗液，以保證鋼球的清潔度。

成品檢驗(yàn)（Final check）：對(duì)每個(gè)批次鋼球按照工藝的要求進(jìn)行**終檢驗(yàn)，如鋼球的圓度、硬度、金相、應(yīng)力等，具體參照檢查基準(zhǔn)書(shū)。

防銹、包裝（Oil、Pack）：使用防銹油，進(jìn)行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進(jìn)行包裝。

鑄鐵鋼球和鍛造鋼球該如何區(qū)分呢？

通過(guò)鑄造熔煉的辦法制造出的鋼球叫做鑄造鋼球。不需要熔煉鑄造，只是通過(guò)鍛打制造出來(lái)嗯鋼球叫做鍛造鋼球。

     鑄造鋼球因材料以及加工工藝的不同，熱處理內(nèi)外淬透性差，生產(chǎn)處理鋼球內(nèi)外硬度差別大。

     因?yàn)殄懺熹撹F有高碳錳鉻等合金元素合理搭配，生產(chǎn)熱處理內(nèi)外淬透性強(qiáng)，內(nèi)外硬度差別小，還因沖擊值的差別。因此決定鍛球與鑄造球相比更加不破碎。

     鍛造鋼球破碎率小，而鑄造鋼球破碎率大，一般情況鑄造鋼球破碎率在3%，而鍛造鋼球在1%，由于破碎率小，增加了磨機(jī)的出粉率，并減少了選礦成本，就提高了磨機(jī)生產(chǎn)效率。

     由于我們的鍛造鋼球金相組織是細(xì)針狀馬氏體組織，硬度較高，與鑄造鋼球同等耐磨性能下，鍛造鋼球價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鑄造鋼球，研磨成本更低。 鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類(lèi)。

軸承鋼珠生產(chǎn)工藝前段流程：

軸承原材料（Raw material）：對(duì)每個(gè)規(guī)格、每個(gè)爐號(hào)的材料都進(jìn)行檢驗(yàn)。如果是線材，還需要進(jìn)行伸線（拔絲），將線材用拉絲機(jī)拉伸至所需要的線徑。

冷鐓（Cold heading）：常溫條件下，使原材料發(fā)生塑性變形，形成球坯。

光球（Flashing）：去除球坯表面的環(huán)帶，同時(shí)提高鋼球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。

熱處理（Heat treatment）：將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負(fù)荷。有些廠家使用先進(jìn)的網(wǎng)帶熱處理流水線，通過(guò)各類(lèi)儀表對(duì)淬火回火的時(shí)間和溫度的工藝參數(shù)進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性。 鋼球制作工藝：沖壓——光磨——淬火——硬磨——外觀——精研——清洗——防銹——成品包裝。江蘇質(zhì)量鋼球質(zhì)量材質(zhì)上乘

球規(guī)值：球的實(shí)測(cè)直徑與公稱直徑的差值。（意義是鑒別球的尺寸精度）。上海庫(kù)存鋼球服務(wù)為先

鋼球二次硬化：當(dāng)鋼中含有較多的碳化物形成元素時(shí)，在回火第四階段溫度區(qū)(約為500～550℃)形成合金滲碳體或者特殊碳化物。這些碳化物的析出，將使硬度再次提高，稱為二次硬化形象。

回火目的：減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足鋼球的性能要求。

碳鋼的回火特性：

淬火鋼回火后的力學(xué)性能，常以硬度來(lái)衡量。在未完全淬透情況下，沿工件截面硬度差別隨著回火溫度的提高及回火時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸減?。辖痄摰幕鼗鹛匦?，基本和碳鋼類(lèi)似。但對(duì)具有二次硬化現(xiàn)象的鋼則不同，也不能簡(jiǎn)單地用M參數(shù)來(lái)表征回火程度。 上海庫(kù)存鋼球服務(wù)為先

常州市飛鴿鋼球有限公司是一家鋼珠球，直徑1.5mm-25.4mm的軸鋼球，不銹鋼鋼球（不銹鋼201/304/316/420/440/430），低碳/高碳鋼球，精度等級(jí)G10-G1000、自行車(chē)配件、滾針、軸承、機(jī)械零部件制造、加工的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于鋼球，不銹鋼球，軸承鋼球，滾珠，是五金、工具的主力軍。常州飛鴿鋼球致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來(lái)良好體驗(yàn)。常州飛鴿鋼球始終關(guān)注五金、工具市場(chǎng)，以敏銳的市場(chǎng)洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。

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