3.脫脂生坯通過人工有規(guī)律的擺放至陶瓷板上，然后等待進(jìn)入脫脂爐進(jìn)行脫脂。4.燒結(jié)已脫脂的棕坯等待進(jìn)入燒結(jié)爐，一般一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)爐燒結(jié)能力為兩臺(tái)注塑機(jī)的注塑量，金山區(qū)耐用性高M(jìn)IM工藝常用解決方案。5.二次處理燒結(jié)后的燒結(jié)件一般會(huì)有一定的飛邊，可以先用激光去掉飛邊主要部分，再通過噴砂等去除剩下的部分。噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理毛邊和粗化表面的技術(shù)，噴砂一般有：銅礦砂、石英砂，金山區(qū)耐用性高M(jìn)IM工藝常用解決方案、金剛砂、鐵砂、海南砂等。噴砂不僅可使制品表面獲得啞光效果，還可以去披鋒。6.檢測檢測包括人工檢測和全自動(dòng)檢測，目前人工檢測占很大一部分，需要數(shù)量眾多的勞動(dòng)力，金山區(qū)耐用性高M(jìn)IM工藝常用解決方案。檢測內(nèi)容有尺寸檢測、外觀檢測、變形檢測等，需要人工將凹點(diǎn)、多料、缺口、門板不良、壓傷等產(chǎn)品挑出來。變形的可以通過鑫臺(tái)銘整形機(jī)處理。

    一、MIM概念及工藝流程：MIM金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成形工藝的一場**。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機(jī)上注射成形，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理。MIM工藝介紹生產(chǎn)工藝流程如下：配料→混煉→造粒→注射成形→化學(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品二、MIM技術(shù)特點(diǎn)：MIM金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺(tái)、鍵銷、加強(qiáng)筋板，表面滾花等。MIM工藝介紹MIM技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：1.直接成形幾何形狀復(fù)雜的零件，通常重量。2.表面光潔度好、精度高，典型公差為±。

隨著公司MIM技術(shù)應(yīng)用的日益成熟，公司正不斷拓寬產(chǎn)品適用范圍，并已涉足汽車制造及醫(yī)療器械兩大領(lǐng)域，未來公司產(chǎn)品的市場地位將逐漸提高。（二）公司的競爭優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)1、公司的競爭優(yōu)勢(shì)公司以MIM技術(shù)作為立足之本，時(shí)刻關(guān)注MIM工藝在復(fù)雜精密金屬結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域?qū)C(jī)械加工、精密鑄造等技術(shù)的替代效應(yīng)，不斷提升自身在喂料開發(fā)、模具設(shè)計(jì)、自動(dòng)化生產(chǎn)等方面的技術(shù)能力，并為消費(fèi)電子、汽車制造及醫(yī)療器械等領(lǐng)域提供定制化的MIM零部件產(chǎn)品。隨著MIM技術(shù)應(yīng)用的逐步成熟，公司著手通過差異化的服務(wù)體現(xiàn)較之其他MIM企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，通過營銷、技術(shù)、生產(chǎn)等部門高度協(xié)同，實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶需求的快速響應(yīng)，并以此積累了諸如三星（SAMSUNG）、fitbit、JAWBONE等國際**的消費(fèi)電子。為了向客戶提供更加質(zhì)量、便捷的服務(wù)，公司開始在全球范圍內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步強(qiáng)化公司快速響應(yīng)的服務(wù)能力。

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