鋼球感應(yīng)加熱可分為三類(lèi)：

高頻加熱：常用頻率為（200～300）KHZ，淬硬層深度為（0.5～2.5）mm。

中頻加熱：常用頻率為（2500～8000）HZ，淬硬層深度為（2～10）mm。

工頻加熱：電流頻率為50HZ，不需要頻設(shè)備，城市用交流電即可，硬層深度為（10～20）mm以上，城市用交流電即。

鋼球感應(yīng)加熱優(yōu)缺點(diǎn)：感應(yīng)加熱表面淬火加熱速度快，江蘇鋼球廠家報(bào)價(jià)，生產(chǎn)率高，江蘇鋼球廠家報(bào)價(jià)，加熱溫度和淬硬層深度容易控制，鋼球表面氧化和脫碳少，鋼球變形小，可以使全部淬火過(guò)程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，江蘇鋼球廠家報(bào)價(jià)、自動(dòng)化。 鋼球的表面質(zhì)量檢測(cè)非常重要。江蘇鋼球廠家報(bào)價(jià)

精研和超精研的燒傷檢查方法采用隨機(jī)取樣抽檢，抽檢的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合燒傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

表面粗糙度不好的原因有：

加工量太少，加工時(shí)間太短。

研磨盤(pán)的溝槽太淺，溝槽與工件的接觸面太小。

研磨盤(pán)的硬度過(guò)高或硬度不均，以及有沙眼和氣孔等。

研磨膏的加入量過(guò)多，或磨料的粒度過(guò)粗。

研磨盤(pán)溝槽內(nèi)太臟，有鐵屑或其他雜物。

局部表面粗糙度不好的原因有：轉(zhuǎn)動(dòng)研磨盤(pán)的溝槽過(guò)淺，工件接觸面積過(guò)?。谎心ケP(pán)溝槽的角度過(guò)小，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；上研磨盤(pán)施加的壓力偏小，使工件與研磨盤(pán)之間產(chǎn)生滑動(dòng)。

表面有研傷也是一種缺點(diǎn)，在循環(huán)加工中經(jīng)常出現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)在散光燈下可明顯看出有一定深度的凹坑。輕微的散光燈下只看到一片黑色或黃色。但在90倍放大鏡下則可看到凹坑，其低部是粗糙的，劃痕交錯(cuò)。產(chǎn)生的原因有：研磨盤(pán)溝槽深淺不一，工件在較深的溝槽中因壓力小，有時(shí)停留有時(shí)滑動(dòng)，致使工件與研磨盤(pán)接觸處被研傷；研磨盤(pán)的溝槽壁出現(xiàn)掉塊將工件研傷。 浙江質(zhì)量鋼球廠家直供鋼球球形誤差：用來(lái)判斷球的圓度，即實(shí)際圓度和要求圓度的差值。

作為磨礦行業(yè)中主要的消耗品，鍛造鋼球的重要性不言而喻，本文就簡(jiǎn)述一下鍛造鋼球的標(biāo)準(zhǔn)。鍛造鋼球可以根據(jù)制作手法的不同分為旋切輥鍛式鋼球和鍛打鋼球。

     旋切輥鍛式鋼球的制作方法就是通過(guò)對(duì)耐磨鋼棒進(jìn)行加熱，用旋切輥鍛的方式通過(guò)全部機(jī)械化的設(shè)備把鋼球直接生產(chǎn)出來(lái)，后期統(tǒng)一進(jìn)行鋼球的熱處理。這種方式生產(chǎn)的鋼球效率高、人工干預(yù)少，質(zhì)量穩(wěn)定，容易形成大規(guī)模的庫(kù)存，方便大型客戶(hù)訂購(gòu)。原材料的可追溯性能夠很好的控制每一批鋼球的來(lái)源，方便后期鍛造鋼球產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)責(zé)。

鋼球設(shè)計(jì)流程：

鋼球球化退火（加熱到750°C）→保溫3小時(shí)→爐冷至600°C出爐空冷至室溫→將鋼球淬入320°C的硝酸鉀鹽浴中→保溫一段時(shí)間→取出空冷→將鋼球加熱到150°C-170°C回火→保溫3小時(shí)左右→取出油冷至室溫。

球化退火：球化退火是使鋼球中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。將鋼球加熱到750度，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。

鋼球經(jīng)空冷所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過(guò)程中也容易變形和開(kāi)裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大，冷卻時(shí)工件變形和開(kāi)裂小。 按照鋼球直徑尺寸的分類(lèi)，可以分為微型鋼球、一般鋼球和大鋼球。

精研和超精研都是鋼球的終加工工序，高于G40級(jí)的鋼球加工一般要采用超精研工序。鋼球的**終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量和燒傷等各項(xiàng)技術(shù)要求，要達(dá)到精研或超精研工序工藝規(guī)程的規(guī)定。

檢查鋼球的直徑偏差和幾何精度時(shí)，必須在規(guī)定的**儀器上測(cè)量。精研后的工件表面粗糙度和表面質(zhì)量檢驗(yàn)，一般采用在散光燈下目檢。若有爭(zhēng)議，可在90倍的放大鏡下檢查，并與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)照片相對(duì)照。超精研后的工件表面質(zhì)量和表面粗糙度的檢驗(yàn)，必須抽取一定工件數(shù)量在90倍的放大鏡下和標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)照檢查。表面粗糙度目視有疑問(wèn)時(shí)，可在表面粗糙度儀上進(jìn)行檢測(cè)。 鋼球可以用可以用在噴霧瓶里。浙江質(zhì)量鋼球廠家直供

鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類(lèi)。江蘇鋼球廠家報(bào)價(jià)

鋼球等溫淬火

將奧氏體化鋼球加熱到320°C并在硝酸鉀的鹽浴中，等溫保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使之轉(zhuǎn)化為下貝氏體組織，然后取出在空氣中冷卻。下貝氏體組織的強(qiáng)度、硬度較高而韌性良好，提高了鋼球的綜合力學(xué)性能。等溫淬火減小了鋼球與淬火介質(zhì)的溫差，從而減小了淬火應(yīng)力，又由于貝氏體的體積比馬氏體小，而且鋼球內(nèi)外溫度一致，故淬火組織應(yīng)力也小。等溫淬火可以較好減小鋼球變形和開(kāi)裂傾向。

鋼球回火

當(dāng)鋼球全淬成馬氏體再加熱到150°C-170°C回火時(shí)，隨著回火溫度升高，按其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)變化，分四個(gè)階段進(jìn)行：

1）馬氏體的分解；2）殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變；3）碳化物的轉(zhuǎn)變；4）e相狀態(tài)的變化及碳化物的聚集長(zhǎng)大． 江蘇鋼球廠家報(bào)價(jià)

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