鋼球二次硬化：當(dāng)鋼中含有較多的碳化物形成元素時(shí)，在回火第四階段溫度區(qū)(約為500～550℃)形成合金滲碳體或者特殊碳化物。這些碳化物的析出，將使硬度再次提高，稱(chēng)為二次硬化形象。

回火目的：減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足鋼球的性能要求。

碳鋼的回火特性：

淬火鋼回火后的力學(xué)性能，常以硬度來(lái)衡量。在未完全淬透情況下，沿工件截面硬度差別隨著回火溫度的提高及回火時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸減?。辖痄摰幕鼗鹛匦裕虾Ｔb鋼球廠家直供，上海原裝鋼球廠家直供，基本和碳鋼類(lèi)似，上海原裝鋼球廠家直供。但對(duì)具有二次硬化現(xiàn)象的鋼則不同，也不能簡(jiǎn)單地用M參數(shù)來(lái)表征回火程度。 鋼球的材質(zhì)有很多種，常規(guī)的是鉻鋼球、不銹鋼球，碳鋼球等。上海原裝鋼球廠家直供

鋼球是球軸承中承載載荷的滾動(dòng)體，是球軸承中**重要的零件之一，其加工過(guò)程相當(dāng)復(fù)雜，從冷鐓（或熱軋、鍛）球坯到的清洗包裝，設(shè)及到諸多的加工工序，而每道加工工序都會(huì)對(duì)球的內(nèi)在和表面質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。鋼球的制造質(zhì)量會(huì)直接影響到軸承的使用壽命，因而是極其重要的[1]。鋼球因材料冶金缺點(diǎn)導(dǎo)致軸承失效的案例屢見(jiàn)不鮮，分析難度也不大，但對(duì)于小尺寸鋼球開(kāi)裂，尤其是內(nèi)在冶金缺點(diǎn)導(dǎo)致的開(kāi)裂，由于難于通過(guò)熱酸洗定位材料軋制方向，故分析難度就會(huì)增大。本文采用金相、硬度檢測(cè)、宏觀及微觀觀察分析的方法，廣開(kāi)思路，對(duì)鋼球產(chǎn)生開(kāi)裂的原因進(jìn)行了分析。安徽小型鋼球源頭直供廠家鋼球通過(guò)酸洗后，金屬表面得到鈍化，形成保護(hù)膜，從而能提高鋼球的抗腐蝕能力。

鋼球設(shè)計(jì)依據(jù)：

為保證軸承鋼球在工作中具有高的壽命和可靠性，必須對(duì)鋼球進(jìn)行熱處理加工，以提高其硬度、剛度等力學(xué)性能。鋼球的熱處理方法和過(guò)程，與套圈熱處理大致相同，一般包括退火、淬火、回火、表面熱處理等內(nèi)容，也有先進(jìn)的熱處理方法，如保護(hù)氣氛淬火或真空淬火。

退火：熱鐓壓后的鋼球毛坯要進(jìn)行球化退火，以得到細(xì)粒狀珠光體組織、改善機(jī)械加工性能。

淬火：為了提高鋼球的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和抗接觸疲勞性能，并通過(guò)回火得到良好的彈性、韌性和尺寸穩(wěn)定性等綜合力學(xué)性能，要進(jìn)行淬火處理。

回火：回火可以降低內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，并在稍微降低硬度的情況下**提高韌性和得到良好的綜合力學(xué)性能

表面處理：表面處理可以使零件表面具有高的強(qiáng)度、硬度、和耐磨性，心部有一定的強(qiáng)度、足夠的塑形和韌性。

鋼球感應(yīng)表面淬火后的性能：

表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個(gè)單位（HRC）。

耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。

疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對(duì)同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層深度過(guò)深時(shí)表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～**。較為合適，其中D為工件的有效直徑。

鋼球化學(xué)熱處理：

滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

鋼球的力學(xué)性能測(cè)試：試樣件送力學(xué)性能測(cè)試室進(jìn)行相應(yīng)的力學(xué)性能測(cè)試。

用落球沖擊試驗(yàn)機(jī)測(cè)試落球沖擊壽命。

用壓碎值試驗(yàn)儀測(cè)試鋼球壓碎負(fù)荷值δs= HRC。 鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類(lèi)。

鋼球等溫淬火

將奧氏體化鋼球加熱到320°C并在硝酸鉀的鹽浴中，等溫保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使之轉(zhuǎn)化為下貝氏體組織，然后取出在空氣中冷卻。下貝氏體組織的強(qiáng)度、硬度較高而韌性良好，提高了鋼球的綜合力學(xué)性能。等溫淬火減小了鋼球與淬火介質(zhì)的溫差，從而減小了淬火應(yīng)力，又由于貝氏體的體積比馬氏體小，而且鋼球內(nèi)外溫度一致，故淬火組織應(yīng)力也小。等溫淬火可以較好減小鋼球變形和開(kāi)裂傾向。

鋼球回火

當(dāng)鋼球全淬成馬氏體再加熱到150°C-170°C回火時(shí)，隨著回火溫度升高，按其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)變化，分四個(gè)階段進(jìn)行：

1）馬氏體的分解；2）殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變；3）碳化物的轉(zhuǎn)變；4）e相狀態(tài)的變化及碳化物的聚集長(zhǎng)大． 鋼球可以用在巧克力研磨里。山東庫(kù)存鋼球性價(jià)比高

鋼球的加工工藝應(yīng)滿足其成品的標(biāo)準(zhǔn)要求，使鋼球具有高壽命、低噪聲、低摩擦力和高可靠性。上海原裝鋼球廠家直供

不銹鋼鋼球通常是由不銹鋼鍛造工藝生產(chǎn)的鋼球，現(xiàn)階段常用不銹鋼球的材質(zhì)有201、302、304、316、316L、420、440C。

     不銹鋼球440/440C：性能：硬度達(dá)到56—58度，有磁性，耐腐蝕性好，耐磨性和韌性強(qiáng)用途：主要應(yīng)用于軸承、沖壓/液壓件、閥門(mén)、密封件制冷設(shè)備、航空航天高精度的機(jī)械件，工藝品、玩具。

     420不銹鋼球性能：硬度達(dá)到51-52度，有磁性，有一定的耐蝕性和韌性用途：適用于各類(lèi)精密機(jī)械、軸承、電氣設(shè)備、交通運(yùn)輸工具、家用電器等。 多用于制造耐大氣、水 蒸 氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。 上海原裝鋼球廠家直供

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