膠輥作為重要的牽伸元件，其性能、管理水平都與成紗質(zhì)量密切相關(guān)。使用廠家不*要注重其制作工藝及磨礪精度，膠輥的后續(xù)使用、管理與維護對確保膠輥紡紗性能的優(yōu)良及穩(wěn)定也非常重要，二者應(yīng)相輔相成才能達到穩(wěn)定的紡紗質(zhì)量水平。我們本著“認真選型、嚴把質(zhì)量、精細制作、分區(qū)管理、以國產(chǎn)逐步替代進口”的原則，對膠輥進行全過程管理。

批量購進膠管（包括新品膠管或者選擇新的膠管制造廠家）前，要對所選膠管型號、規(guī)格、 性能、紡紗質(zhì)量做到心中有數(shù)，具體做法是：

1）由于現(xiàn)在全國制造膠管的廠家眾多、品種繁雜，上海冶金膠輥公司有哪些，上海冶金膠輥公司有哪些，因此首先要對制造廠家進行了解；

2）膠管硬度從邵爾A60度～90度不等，因此在購進膠管前要清楚制造廠家的制造工藝流程，對生產(chǎn)廠家的設(shè)備狀態(tài)及技術(shù)水平有一定的認識；

3）進行小批量試驗，在成紗質(zhì)量穩(wěn)定的前提下進行中試；

4）大面積購進時，至少要進行一個車位的試驗，以多方面了解其生活波動、試紡性能以及品種適用性，并要經(jīng)不同季節(jié)（尤其是高溫，上海冶金膠輥公司有哪些、高濕季節(jié)）的車上運轉(zhuǎn)，考驗?zāi)z輥的抗繞花性、耐磨性，彈性恢復(fù)以及對化學(xué)涂料的滲透性能等，試驗合格后，方可進行大面積推廣。

膠輥存放時相互之間用泡沫塑料隔開或使用**膠輥架，不要直接裸露堆放。上海冶金膠輥公司有哪些

冶金膠輥直徑大固然有利于牽伸力界的延伸，在一定的壓力和冶金膠輥硬度的情況下，對于成紗質(zhì)量有利。因此，如果在工藝和設(shè)備的情況下，冶金膠輥直徑適當加大還是可行的。但一旦超出范圍過大，工藝設(shè)備不隨之變化，就容易引起橡膠變形過大，易引起機械波，而且摩擦力界分布重新發(fā)生了變化，在現(xiàn)有搖架結(jié)構(gòu)下，易造成中區(qū)失壓，牽伸效率極不穩(wěn)定，條干、紗疵惡化明顯。而且，橡膠有一個自然老化期，一般為二年左右，即使在不用的情況下，橡膠的彈性和硬度也會發(fā)生大小不等的變化，導(dǎo)致成紗CVb嚴重增加。

上海冶金膠輥公司有哪些磨床和砂輪的質(zhì)量與其穩(wěn)定性直接影響膠輥表面的磨礪質(zhì)量。

冶金膠輥在生產(chǎn)使用中突出的問題是經(jīng)常性出現(xiàn)纏繞問題，造成生產(chǎn)困難，影響成紗質(zhì)量和正常生產(chǎn)。使用不處理軟彈冶金膠輥對提高成紗條干水平效果非常明顯，但繞花問題嚴重。解決纏冶金膠輥的途徑有2種，一種是提高冶金膠輥的抗繞性，另一種是改善生產(chǎn)條件(環(huán)境)提高冶金膠輥的適應(yīng)性。 為了提高冶金膠輥的抗繞性，通常高硬度冶金膠輥表面涂覆涂料，A∶B 組分為1∶2～1∶3，并另加幾滴D組分(**抗繞劑)；中硬度冶金膠輥可對冶金膠輥表面進行微處理，冶金膠輥表面涂覆涂料A∶B組分為1∶10～1∶15。低硬度冶金膠輥采用**的抗繞劑進行表面微處理，A∶B組分按1∶11～1∶18配，可**提高冶金膠輥的抗繞性，且對棉紗條干影響甚微。

粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1 mm，可分三次走刀，進刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進行精磨，要將并條膠輥放置48 h，使其經(jīng)時效處理后進行。精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5 mm，棉紡企業(yè)一般*需進行復(fù)磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3 mm～0.4 mm，可分三次進行，進刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min，相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm，磨削行程要設(shè)置為自動走刀以保證磨削速度均勻，之后一次走刀速度要慢，以3 m/min～4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細膩、光滑，目測其表面無螺旋線，無機械波紋，表面粗糙度Ra值達到0.4 μm～0.6 μm為好。膠輥結(jié)構(gòu)的選擇一般根據(jù)成紗質(zhì)量要求、加壓量大小、成本等因素綜合考慮。

軸承選用原則主要是根據(jù)冶金膠輥結(jié)構(gòu)的區(qū)分，選用不同規(guī)格的軸承，不能混用。軸承問題同樣很隱秘。軸承選用的誤區(qū)主要是不區(qū)分冶金膠輥類型，不同規(guī)格的軸承混用。鋁襯冶金膠輥用雙層軸承，雙層冶金膠輥用鋁襯軸承，結(jié)果極易產(chǎn)生隱型皮輥機械波，往往在皮輥上找原因，卻不得其門而入。雙層冶金膠輥和鋁襯冶金膠輥選用不同規(guī)格的軸承，主要是由其結(jié)構(gòu)差異及不同的套制原理決定的。雙層冶金膠輥的內(nèi)層是橡膠，其與軸承的結(jié)合是采用1～1.5毫米的過盈套差配合而成。所以要求軸承的間隙要小。而鋁襯冶金膠輥是由合金鋁管表面涂膠粘劑覆蓋丁腈膠管，然后經(jīng)硫化而成。制成后利用鋁金屬的延展性和彈性與軸承芯殼緊配合套裝成軸承冶金膠輥，其套差幾乎為零。因此需要的軸承游隙要大一些。另外由于鋁襯冶金膠輥內(nèi)層為金屬鋁，容易摩擦損傷，且比雙層更需要潤滑，否則容易產(chǎn)生套制偏心。對鋁襯軸承和雙層軸承正確認識，消除游隙越小質(zhì)量越好的片面觀點，鋁襯和雙層使用不同類型的上羅拉軸承。冶金膠輥一般選擇抗繞性好、對纖維握持力強、耐磨性好、硬度適中的鋁襯膠輥。上海冶金膠輥報價

膠輥分布在涂布工位、復(fù)合工位（復(fù)合壓輥），有著非常重要的作用。上海冶金膠輥公司有哪些

冶金膠輥結(jié)構(gòu)的選擇一般根據(jù)成紗質(zhì)量要求、加壓量大小、成本等因素綜合考慮。

冶金膠輥結(jié)構(gòu)一般有單層（現(xiàn)在已經(jīng)淘汰）、雙層、鋁襯和多層四種，多層不多見，目前市面*見歐瑞康公司研制的一種冶金膠輥，主要是為了增加冶金膠輥彈性在靠近鋁層包覆一層薄薄的較低硬度（62度）的丁氰橡膠，外層再使用65度或者75度的冶金膠輥包覆。在選用過程中，一般質(zhì)量要求高使用鋁襯，其余使用雙層。耐壓要求高使用鋁襯，耐壓要求低則使用雙層。結(jié)構(gòu)選用誤區(qū)主要體現(xiàn)在兩個方面，要么是全部使用雙層冶金膠輥，要么是全部使用鋁襯冶金膠輥，而不根據(jù)企業(yè)實際要求進行選擇。這種錯誤認識主要是緣于未能把握結(jié)構(gòu)選用原則所致。

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無錫市前洲橡膠制品有限公司致力于橡塑，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為膠輥，擠干輥，軋輥，熔噴線收卷機膠輥等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于橡塑行業(yè)的發(fā)展。無錫前洲橡膠憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。

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