連續(xù)爐設(shè)備停電操作程序： 1、危害:停電時，若不作緊急處理，將可能造成爐內(nèi)零件因高溫產(chǎn)生變形，冷卻系統(tǒng)故障，熱處理零件脫炭氧化，造成嚴重損失。 2、發(fā)電機供電時操作如下: a、檢查所有冷卻系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常（含淬火油槽，大型連續(xù)爐、油泵、冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵、冷卻水塔循環(huán)泵、冷卻水塔散熱扇電機)。 b，大型連續(xù)爐、所有的傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常（淬火爐傳動，大型連續(xù)爐、淬火油槽、清洗機傳動、回火爐傳動等傳動處電機)。 c、回火爐攪拌風(fēng)扇。 d、淬火油攪拌器。 e、清洗機噴淋泵運動是否正常。 f、設(shè)備生產(chǎn)中停電，應(yīng)先啟動發(fā)電機，停止供料，切斷氣氛供給，等五分鐘后，仍無恢復(fù)供電時，將電源切換到發(fā)電機，再重啟動冷卻系統(tǒng)、 傳動系統(tǒng)及其它必要裝置。連續(xù)爐的生產(chǎn)效率是較高的，適用于家電、家具用大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化生產(chǎn)。大型連續(xù)爐

連續(xù)爐事故排片系統(tǒng):當(dāng)爐子發(fā)生故障或其它情況而需要緊急處理時，可自動打開排片裝置將玻璃安全的運輸至地面，避免人員和設(shè)備造成更大的損失，使損失降至較低程度。連續(xù)爐的生產(chǎn)特點:生產(chǎn)效率高，能耗低，能保證鋼化玻璃光學(xué)性能的更高要求，生產(chǎn)過程中玻璃不需要在爐內(nèi)往復(fù)擺動進行加熱而是直接按預(yù)定速度和設(shè)定的溫度曲線被加熱至鋼化所需溫度直至出爐。減少了玻璃換向時輪道擦傷的可能性，玻璃升溫過程更易控制。用于加工批量大、較好次薄板玻璃，比如超白玻璃、電子玻璃、家電玻璃、太陽能玻璃等，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量和質(zhì)量有卓著提升。天津箱式連續(xù)爐設(shè)備連續(xù)爐是指連續(xù)地或間歇地裝料，工件在爐內(nèi)不斷移動，完成加熱、保溫，有時包括冷卻在內(nèi)全過程的熱處理爐。

網(wǎng)帶爐一般由馬弗保護的網(wǎng)帶將零件實現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐。主要用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原及電子產(chǎn)品在保護氣氛或空氣中的預(yù)燒、燒成或熱處理工藝。整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動裝置等組成。但是，現(xiàn)有的燃氣網(wǎng)帶連續(xù)爐存在一些缺陷。比如，現(xiàn)有的燃氣網(wǎng)帶連續(xù)爐在對工件進行噴淋水冷時，耗水量較大，極大的增加了該設(shè)備的使用成本，并不實用。因此，我們提出一種燃氣網(wǎng)帶連續(xù)爐。

連續(xù)爐是指連續(xù)地或者間歇地裝料，工件在爐內(nèi)不斷的移動，完成加熱、保溫、有時包括冷卻在內(nèi)的全過程的熱處理爐，大多數(shù)連續(xù)爐都是由固融爐和時效爐兩部分組成，現(xiàn)有的連續(xù)爐中的固融爐與時效爐兩者相互**，固融爐出料端的熱量在出料口沒有進行回收處理，時效爐的內(nèi)部通過設(shè)置燒嘴進行加熱，保持設(shè)置的既定溫度，導(dǎo)致固融爐內(nèi)部的部分熱量散發(fā)，沒有充分利用固融爐出口處的熱量，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。具有余熱回收功能的連續(xù)爐，解決了現(xiàn)有裝置缺乏熱量回收、增加生產(chǎn)成本的問題。連續(xù)爐生產(chǎn)連續(xù)進行，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約能源。

連續(xù)爐用戶PC機可通過網(wǎng)絡(luò)與上位控制PC機相連，管理人員可以在辦公室內(nèi)隨時查詢和修改生產(chǎn)過程中的各種工藝、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便更好地指導(dǎo)和管理生產(chǎn)。為了安全起見，大多*使用查詢功能或不支持采用，要求直接到現(xiàn)場解決問題。熱處理連續(xù)爐制造商也可以通過網(wǎng)絡(luò)在線觀測爐子的使用情況，還可以對軟件程序進行升級完善。熱處理連續(xù)爐控制系統(tǒng)集成了機械原理、電氣原理、軟件控制技術(shù)，融合了電工學(xué)、物理學(xué)、熱學(xué)、熱力學(xué)、化學(xué)和熱處理相關(guān)知識，多學(xué)科交叉復(fù)合，綜合性很強。采用PLC可編程控制器、SIEMENS-MP377控制系統(tǒng)、PC計算機控制，控制精度高，可靠性高。先打開網(wǎng)帶傳動電機開關(guān)，再打開調(diào)速器開關(guān)，調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速，使其運行。天津箱式連續(xù)爐設(shè)備

推桿式連續(xù)爐借助于推料機構(gòu)，將工件間斷地從直通式爐的一端推入爐內(nèi)。大型連續(xù)爐

連續(xù)爐的控制原理與方法：熱處理工藝控制的參數(shù)很多，主要是溫度、時間、碳勢氣氛的控制和氣體流量，影響冷卻速度的相關(guān)因素如電機攪拌速度、攪拌時間等，氣體壓力、爐壓及設(shè)備動作方面的控制。連續(xù)爐的控制系統(tǒng)主要由外電路控制系統(tǒng)、PLC可編程控制器、操作臺（SIEMENS-MP377）三大部分組合成一套完整的集散式的控制模式。外電路控制系統(tǒng)可分為兩路控制：一路是加熱系統(tǒng)，控制主爐各區(qū)加熱區(qū)、強滲區(qū)、擴散區(qū)，預(yù)氧化爐、回火爐、淬火油加熱系統(tǒng)，以及前清洗室與后清洗室的水溫加熱及烘干系統(tǒng)的加熱；另一路是動作控制系統(tǒng)，通過電動機、泵、閥實現(xiàn)控制料盤在軌道上的運動與停止、前進與后退、上升與下降，以及風(fēng)扇的打開與關(guān)停，水量油量不足時補水補油。大型連續(xù)爐

納博熱（上海）工業(yè)爐有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備，是一家貿(mào)易型的公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋工業(yè)爐，馬弗爐，高溫爐，真空爐等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司從事機械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。納博熱秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1617617.html