厭氧氨氧化（ANAMMOX）和全程自養(yǎng)脫氮(CANON)厭氧氨氧化是指在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接被氧化成氮氣的過程。 厭氧氨氧化（Anaerobicammoniaoxidation，簡稱ANAMMOX）是指在厭氧條件下，以Planctomycetalessp為替代的微生物直接以NH4+為電子供體，以NO2-或NO3-為電子受體，將NH4+、NO2-或NO3-轉(zhuǎn)變成N2的生物氧化過程。該過程利用獨特的生物機(jī)體以硝酸鹽作為電子供體把氨氮轉(zhuǎn)化為N2，好大限度的實現(xiàn)了N的循環(huán)厭氧硝化，這種耦合的過程對于從厭氧硝化的廢水中脫氮具有很好的前景，對于高氨氮低COD的污水由于硝酸鹽的部分氧化，較大節(jié)省了能源。目前推測厭氧氨氧化有多種途徑。其中一種是羥氨和亞硝酸鹽生成N2O的反應(yīng)，南寧氨氮菌廠家，南寧氨氮菌廠家，而N2O可以進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為氮氣，氨被氧化為羥氨，南寧氨氮菌廠家。另一種是氨和羥氨反應(yīng)生成聯(lián)氨，聯(lián)氨被轉(zhuǎn)化成氮氣并生成4個還原性[H]，還原性[H]。氨氮其毒性比銨鹽大幾十倍。南寧氨氮菌廠家

高氨氮廢水處理技術(shù)：該技術(shù)采用蒸汽脫氨技術(shù)，工藝流程為“廢水預(yù)熱→蒸汽脫氨→氨水回收→尾氣吸收”。設(shè)置多級變壓、控溫吸收裝置，將脫出的氨氮尾氣進(jìn)行有效吸收，餾出組分制成工業(yè)氨水，以實現(xiàn)氨氮的資源化回收利用和廢氣的無害化排放。采用該技術(shù)可將廢水中的氨含量從5000～50000mg/L降至15mg/ L以下。 適用范圍： （1）適用于化工行業(yè)高氨氮廢水的處理。 （2）適用于煤制氮肥高氨氮廢水的處理。 （3）適用于石油化工、化肥、紡織等生產(chǎn)和使用含氮有機(jī)物或含氨氮物質(zhì)的行業(yè), 規(guī)模為10～200t/h的廢水處理。 （4）適用于工業(yè)含氨廢水的脫氨處理。南寧氨氮菌廠家城市污水、中低氨氮濃度工業(yè)廢水中氨氮的去除，由于生物法因工藝簡單。

氨氮超標(biāo)的處理方法： 改善污泥負(fù)荷與污泥齡污水中的生物硝化反應(yīng)屬低負(fù)荷工藝，負(fù)荷越低，硝化進(jìn)行得越充分，NH3-N向NO3--N轉(zhuǎn)化的效率就越高。F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。負(fù)荷越低，硝化進(jìn)行得越充分，NH3-N向NO3--N轉(zhuǎn)化的效率就越高。與低負(fù)荷相對應(yīng)，生物硝化系統(tǒng)的SRT一般較長，因為硝化細(xì)菌世代周期較長，若生物系統(tǒng)的污泥停留時間過短，即SRT過短，污泥濃度較低時，硝化細(xì)菌就培養(yǎng)不起來，也就得不到硝化效果。SRT控制在多少，取決于溫度等因素。對于以脫氮為主要目的生物系統(tǒng)，通常SRT可取11～23d。

常用的離子交換系統(tǒng)有以下幾種類型： 混合床： 混合床系統(tǒng)用一步法來去除溶液中的離子。溶液流過陽、陰樹脂充分混合的混合床?；旌洗驳脑偕葍蓚€單生床再生要復(fù)雜一些，因為在再生前必須將兩種樹脂分開。在水力學(xué)上可利用兩種樹脂的比重差用水力反洗使其分層。雖然混合床的化學(xué)效率較高，但它需要大量的清洗水。這對節(jié)約用水不利，另外將交換離子作為回收產(chǎn)品收集時，回收液稀，其濃縮費用也很高。 移動床： 移動床系統(tǒng)通過二階段過程來去除溶液中的離子。在這兩個過程中，雖然實際上工作流體處理的水是間歇的，而它的效果卻是連續(xù)的。首先溶液和陽樹脂逆向流動，陽樹脂脈動通過容器，新鮮樹脂從一端補(bǔ)充，用過的樹脂從另一端排出，在此過程中完成離子交換和樹脂再生。然后溶液游向流過一個與上面相似的陰樹脂移動床來完成陰離子的交換。吹脫、汽提法主要用于脫除水中溶解氣體和某些揮發(fā)性物質(zhì)。

常見的高氨氮廢水處理工藝的弱點如下： 1）無論是“蒸氨（汽提）或吹脫+A/O或吹脫+化學(xué)沉淀”，都離不開高投資、高運行成本的預(yù)處理工藝?！罢舭薄币淮涡酝顿Y太大，“吹脫”動力消耗太大。 2）續(xù)接A/O法時不僅投資高，而且占地面積大，對預(yù)處理出水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達(dá)不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋）。 3）續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達(dá)到國家一級或二級排放標(biāo)準(zhǔn)。實現(xiàn)短程硝化反硝化生物脫氮技術(shù)的關(guān)鍵就是將硝化控制在亞硝酸階段，阻止亞硝酸鹽的進(jìn)一步氧化。烏魯木齊硝化菌種廠家推薦

兩段活性污泥法能有效的去除有機(jī)物和氨氮。南寧氨氮菌廠家

氨氮污水的處理技術(shù)都有各自的優(yōu)勢與不足:生物法處理氨氮污水較穩(wěn)定，但一般要求氨氮濃度在400 mg/L以下，總氮去除率可達(dá)70% ～95%，是目前國內(nèi)外運用好多的一種方法。生物脫氮新工藝處理高濃度氨氮廢水效率比較高， 目前實際投入運行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝，但它們的工藝條件要求嚴(yán)格，特別是對溶解氧的要求更為嚴(yán)格，在實際應(yīng)用中很難控制;其他新型脫氮技術(shù)也只是在實驗研究階段。氨吹脫法，工藝成熟，吹脫效率高，運行穩(wěn)定，但動力消耗大，塔壁易結(jié)垢，在寒冷季節(jié)效率會降低;化學(xué)沉淀法工藝簡單，效率高，但投加藥劑量大，必須找一種高效價廉無污染的藥劑或助凝劑;人們已經(jīng)對膜吸收法中膜的滲漏問題進(jìn)行了研究，并發(fā)現(xiàn)較高的氨氮和鹽量能有效壓抑水的滲透蒸餾通量;對于成分比較簡單的氨氮廢水處理，在物理化學(xué)法中，吹脫法和膜吸收法是比較經(jīng)濟(jì)有效的選擇;如果污水成分相對復(fù)雜，比如油性污染物含量較高，則需先進(jìn)氣浮等預(yù)處理。對于高濃度氨氮廢水，為保證出水達(dá)標(biāo)排放，建議采用物化法和生物法聯(lián)合工藝取代單一工藝以徹底去除廢水中氨氮。南寧氨氮菌廠家

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