粉末冶金材料的熱處理工藝2019-09-25粉末冶金材料的熱處理工藝粉末冶金材料的熱處理工藝您了解嗎?如今粉末冶金材料被應(yīng)用得越來(lái)越，它們?cè)谌〈兔芏取⒌陀捕群蛷?qiáng)度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢(shì)。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學(xué)熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式：1、淬火熱處理工藝粉末冶金材料由于孔隙的存在，廠家金屬注射成型質(zhì)量材質(zhì)上乘，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時(shí)，淬透性相對(duì)較差。另外淬火時(shí)，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因?yàn)闊Y(jié)工藝與致密材料的差異，內(nèi)部均勻性要優(yōu)于致密材料，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)鍛件長(zhǎng)50%，在添加合金元素時(shí)，完全奧氏體化溫度會(huì)更高、時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，廠家金屬注射成型質(zhì)量材質(zhì)上乘，它們的作用跟在致密材料中的作用機(jī)理相同，可明顯細(xì)化晶粒，當(dāng)其溶于奧氏體后會(huì)增加過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加，廠家金屬注射成型質(zhì)量材質(zhì)上乘。另外，粉末冶金材料淬火后都要進(jìn)行回火處理，回火處理的溫度控制對(duì)粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度。

    粉末的特性和分析：1、粒度分析：以篩分法說(shuō)明：A、簡(jiǎn)單記憶法：網(wǎng)目數(shù)*微米數(shù)=15000B、傳統(tǒng)粉末冶金所使用之粉大多以：網(wǎng)目：50、60、70、80、100、120、140、170、200、230、270、325、400目微米：300、250、212、180、150、125、106、90、75、63、53、45、38μmC、-230、+270粉末粒徑小于230目大于270目。D、400目的意思是每一英吋長(zhǎng)度上有400個(gè)孔、孔徑為38微米2、典型地粉末粒子外形：A：?jiǎn)蚊娴目臻g：針狀的化學(xué)分解不規(guī)則棒狀化學(xué)分解機(jī)械粉碎B：雙度的空間：樹(shù)枝狀電解薄片狀機(jī)械粉碎C：三度的空間：球面的霧化由液體猛然落下的羫基氣氧Cabonyl鐵不規(guī)則棒狀霧化化學(xué)分解不規(guī)則霧化化學(xué)分解多孔性氧化還原有尖角機(jī)械的羫基氣氧鐵Cabonyl鎳。

    **企業(yè)中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等需采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)。粉末冶金汽車零件近年來(lái)已成為為中國(guó)粉末冶金行業(yè)的市場(chǎng)，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。為用戶生產(chǎn)不銹鋼基、鐵基、銅基、銅鐵合金基粉末合金零件制品及鋅鋁合金零配件。分類為SUS304、SUS316不銹鋼零件；各型齒輪、齒輪箱類鐵基零件；鎖體內(nèi)、鎖舌、鎖拔鐵基零件；形狀復(fù)雜、功各異銅、鐵基結(jié)構(gòu)零件；銅、鐵、合金基軸套含油軸承；鋅鋁合金壓鑄配套零件。擅長(zhǎng)于齒輪類等高精度、高性能、高標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)零件及SGS低噪音、強(qiáng)耐磨含油軸承，亦精于形狀復(fù)雜的零件和制造。提供專業(yè)粉末冶金制品的加硬、發(fā)黑、防銹，電鍍。零件完善機(jī)加工等處理。配備鋅、鋁合金壓鑄加工生產(chǎn)工作相關(guān)配套。產(chǎn)品符合國(guó)際環(huán)保要求。作為國(guó)家定性的節(jié)能環(huán)保的朝陽(yáng)行業(yè)。

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