焚燒爐

  對(duì)于中溫中壓垃圾焚燒爐，一般爐內(nèi)流化風(fēng)速設(shè)計(jì)應(yīng)在5m/s左右，爐膛的高度應(yīng)在20m左右。在二次風(fēng)口以下的床層應(yīng)采取較小的橫截面積，并向上漸擴(kuò)的結(jié)構(gòu)。如果截面積保持與上部相同，則流化質(zhì)量會(huì)下降，特別在低負(fù)荷時(shí)容易導(dǎo)致流化不良甚至不能流化等現(xiàn)象。

  六、廢氣停留時(shí)問與爐溫

  廢氣停留時(shí)間與爐溫應(yīng)根據(jù)廢物特性而定。處理危險(xiǎn)廢物或穩(wěn)定性較高的含有機(jī)性氯化物的一般廢物時(shí)，廢氣停留時(shí)問需延長，遼寧垃圾焚燒爐源頭直供廠家，爐溫應(yīng)提高；若為易燃性或城市垃圾，遼寧垃圾焚燒爐源頭直供廠家，遼寧垃圾焚燒爐源頭直供廠家，則停留時(shí)間與爐溫在設(shè)計(jì)方面可酌量降低。 全世界每年產(chǎn)生4.9億噸垃圾，而*中國每年就產(chǎn)生近1.5億噸城市垃圾。遼寧垃圾焚燒爐源頭直供廠家

五、進(jìn)料與排灰系統(tǒng)

   焚燒爐進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)盡可能保持氣密性，焚燒系統(tǒng)大多采用負(fù)壓操作。若進(jìn)料系統(tǒng)采用開放式投料或密閉式進(jìn)料中氣密性不佳，冷空氣滲入爐內(nèi)會(huì)導(dǎo)致爐溫下降，破壞燃燒過程的穩(wěn)定性，使煙氣中CO與粒狀物濃度急劇上升。排灰系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有灰渣室，采用自動(dòng)排灰設(shè)備。否則容易造成燃燒過程中累積爐灰隨氣流的擾動(dòng)而上揚(yáng)，增加煙氣中粒狀物濃度。

  垃圾焚燒爐主要燃料使用的是垃圾，因此煙氣中含硫量不是很高，而垃圾焚燒爐考慮到了多種氣體的集成，所以采用了活性炭煙氣噴射系統(tǒng)及半干法脫硫系統(tǒng)，對(duì)煙氣的進(jìn)口溫度、單位時(shí)間內(nèi)的煙氣量、脫硫劑量等進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制。

  除塵系統(tǒng)采用布袋過濾噴吹，有效率達(dá)到99%以上，除塵下來的飛灰經(jīng)流化斜槽及加熱裝置重新返回脫硫裝置進(jìn)行二次循環(huán)；本裝置全部調(diào)節(jié)控制有專門設(shè)計(jì)的DCS集成控制系統(tǒng)。

  因此，垃圾焚燒爐爐膛的設(shè)計(jì)就需要從爐膛的高度、二次風(fēng)口的切入點(diǎn)、高溫循環(huán)灰的切入點(diǎn)、避免水冷壁磨損、水循環(huán)動(dòng)力等方面綜合考慮進(jìn)行設(shè)計(jì)。 遼寧垃圾焚燒爐源頭直供廠家垃圾焚燒生成氣體的特性：從垃圾焚燒爐處理焚燒設(shè)施排出的氣體含灰塵和二惡英等成份.

農(nóng)村垃圾焚燒爐金屬加熱表面腐蝕的主要原因是什么？

 （1）高溫?zé)煔夂徒饘俟鼙谥械臓t膛燃燒過程中的生活垃圾，較高濃度的氯化物，堿金屬，焦***鹽和一些重金屬以及與腐蝕有關(guān)的低熔點(diǎn)混合物的分解 ，復(fù)合作用主要在過熱器位置的金屬加熱表面上引起高溫腐蝕。

 （2）管壁中的灰分含K2SO4和Na2SO4，在含煙道氣的SO3中，氧化鐵作用于管壁表面，形成堿金屬絡(luò)合物***鹽K3Fe（SO4）3，Na3Fe（SO4）， 它在550°C至570°C的范圍內(nèi)熔化成液態(tài)，并且對(duì)金屬管壁具有高度腐蝕性，并且在600°C至700°C的壁溫下腐蝕嚴(yán)重。 早期的垃圾焚燒爐是一種低參數(shù)的飽和蒸汽，在較低溫度下會(huì)減慢受熱面金屬壁的腐蝕速度。 隨著焚燒技術(shù)的進(jìn)步和一些新型防腐材料的應(yīng)用，大多數(shù)國家將垃圾焚燒鍋爐的工作流體參數(shù)選擇在4.0MPa / 400°C以下，并將過熱器的壁溫控制在130°以下。  C。

環(huán)保問題一直是我們國家關(guān)注的問題，比方說一些垃圾、廢物、廢液、廢氣等污染。如果單純填埋，凈化無法將這些污染物處理干凈，還有可能發(fā)生二次污染。所以焚燒是比較常用的方法。污染物種類較多，所以所對(duì)應(yīng)的焚燒爐種類有也不同。我們會(huì)根據(jù)處理的污染物種類來設(shè)計(jì)焚燒爐，那么焚燒爐設(shè)計(jì)會(huì)涉及到哪些方面的內(nèi)容呢？

焚燒爐設(shè)計(jì)手冊(cè)：

  一、“3T”技術(shù)要求：

  1、焚燒溫度高：850-950℃；

  2、停留時(shí)間長：燃燒氣體在爐內(nèi)的停留時(shí)間一般不低于3s；

  3、湍流度好：在爐膛合適的位置開孔分級(jí)送風(fēng)使氣體與垃圾進(jìn)行良好的混合形成湍流以便使其充分燃燒。

  脫硫除塵是CFB垃圾焚燒爐的關(guān)鍵所在，也是控制燃料配比及二次污染物排放的根本保證。

焚燒爐 我國每年以6%～8%的速度增長，預(yù)計(jì)2000年全國城市垃圾產(chǎn)出量將達(dá)14億t。

是什么導(dǎo)致廢氣垃圾焚燒爐的故障?

一，火焰故障報(bào)警

如果在點(diǎn)火開始時(shí)發(fā)生火焰故障并且輕油燃燒，則柴油箱中的油位太低，柴油中含水，柴油系統(tǒng)閥無法正常打開，點(diǎn)火電極發(fā)生故障，輕油噴嘴異常，并且光敏電阻臟了。，排煙擋板無法自動(dòng)開始工作等。

如果在排污油的焚化過程中發(fā)生火焰故障，尤其是在將其轉(zhuǎn)至7級(jí)時(shí)，大部分排污油中仍含有過多的水分。當(dāng)然，污水油的質(zhì)量可能太差了。排污油的火焰強(qiáng)度不夠，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)。較高的進(jìn)油口計(jì)量泵工作壓力(污油罐圓形柜1BAR)適度增加了計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速，以提高爐渣油的火焰強(qiáng)度。但是，在我們的實(shí)際運(yùn)行中，排污油燃燒的成功主要取決于排污油中的水量，而對(duì)排污油的質(zhì)量影響很小。污水油的質(zhì)量好，燃燒快，爐溫迅速升高。如果爐溫接近高溫報(bào)警值，應(yīng)適當(dāng)降低排污油入口的工作壓力和計(jì)量泵的速度。如果污染油的質(zhì)量不好，燃燒過程中爐溫將繼續(xù)下降，污染油的工作壓力和計(jì)量泵的速度將適度增加，以保持爐溫穩(wěn)定在CCTSO以上。 垃圾焚燒作為垃圾處理的推薦方法，實(shí)現(xiàn)了生活垃圾減量化、無害化和資源化的統(tǒng)一。遼寧垃圾焚燒爐源頭直供廠家

以使燃燒過程不會(huì)發(fā)出警報(bào)，也不會(huì)熄火，直到臟油溫度穩(wěn)定為止。遼寧垃圾焚燒爐源頭直供廠家

注意步驟：

  1.嚴(yán)禁在卸貨區(qū)堆放生活垃圾及其他雜物，并保持清潔。

  2，對(duì)生活垃圾堆放場(chǎng)的生活垃圾進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并采取有效措施指導(dǎo)滲濾液從生活垃圾堆放出。 處理后應(yīng)將滲濾液排出，或?qū)⑵鋰姙⒒胤倩癄t進(jìn)行焚化。

  3.應(yīng)實(shí)施焚化爐運(yùn)行狀況的在線監(jiān)測(cè)。 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)至少包括焚燒爐的燃燒溫度，爐膛壓力，煙氣出口氧氣含量和一氧化碳含量。 應(yīng)在醒目的位置設(shè)置標(biāo)牌，以自動(dòng)顯示焚化爐運(yùn)行條件的主要參數(shù)。 并在線監(jiān)測(cè)煙氣中主要污染物的數(shù)據(jù)。

  4.當(dāng)生活垃圾的燃燒條件不穩(wěn)定且不能將生活垃圾焚燒鍋爐的爐溫保持在850°C以上時(shí)，應(yīng)使用燃燒器燃燒。 有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)組織定期和不定期對(duì)焚燒廠二惡英排放物進(jìn)行抽樣檢查。

  5.生活垃圾焚化爐應(yīng)定期吹掃，清理和除焦; 廢熱鍋爐應(yīng)連續(xù)定期排放。

  6.焚燒產(chǎn)生的爐渣和粉煤灰應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行適當(dāng)處理或處置。 定期檢查和檢查爐渣收集和運(yùn)輸設(shè)備以及粉煤灰收集和存儲(chǔ)設(shè)備，并記錄和存檔爐渣數(shù)量和車輛信息。 粉煤灰輸送管道和容器應(yīng)保持密閉，以防止粉煤灰吸收水分并阻塞管道。 遼寧垃圾焚燒爐源頭直供廠家

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