臥盤式砂磨機研磨腔內(nèi)介質(zhì)分布均勻，研磨效率較高，帶載啟動容易，操作方便，可以設(shè)計成大型或超大型。但能量密度(單位容積裝機功率)較低，所以研磨細(xì)度受到一定限制；立盤式砂磨機介質(zhì)分布不均，研磨效率較低，帶載啟動困難。優(yōu)點是無機械密封，結(jié)構(gòu)簡單；臥棒式砂磨機能量密度大，研磨筒短，介質(zhì)分離器過濾面積大，物料停留時間短，散熱效果好，研磨效率高，產(chǎn)品粒度分布窄。一般用于難研磨物料的大流量循環(huán)研磨工藝；立棒式砂磨機不僅攪拌軸上布置有銷棒，往往在筒體內(nèi)壁也布置有銷棒。能量密度大，浙江循環(huán)砂磨機訂制價格，研磨強度高，浙江循環(huán)砂磨機訂制價格。主要用于高粘度物料，浙江循環(huán)砂磨機訂制價格，如膠印油墨，UV 油墨的生產(chǎn)。

研磨介質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)因其化學(xué)組成及制造工藝的差異而不同，繼而決定了研磨介質(zhì)不同的抗壓強度和耐磨性，成分的含量不同決定了研磨介質(zhì)的密度，而由動力學(xué)公式P=mv可知，研磨介質(zhì)的沖量P與研磨介質(zhì)的質(zhì)量成正比，研磨介質(zhì)的密度越大，動能越大，研磨效率也就越高。

以涂料色漿研磨工藝為例，研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與色漿的接觸點的多少，粒徑小的研磨介質(zhì)在相同體積下的接觸點越多，理論上的研磨效率越高；但另一方面，在研磨初期顏料粒徑較大時，研磨介質(zhì)粒徑小的沖量較小，達(dá)不到較好的研磨效果；研磨后期，大粒徑的研磨介質(zhì)由于接觸點少，能量密度不足，導(dǎo)致粒徑分布比小尺寸研磨介質(zhì)差。

研磨介質(zhì)分離系統(tǒng)的進(jìn)步隨著對產(chǎn)品細(xì)度要求的不斷提高，使用研磨介質(zhì)的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質(zhì)的分離是砂磨機研發(fā)中**難解決的難題之一。傳統(tǒng)砂磨機使用的縫隙環(huán)（很小的過流面積）及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小尺寸介質(zhì)分離。所以越來越多的使用動態(tài)離心分離系統(tǒng)。分離轉(zhuǎn)子帶動介質(zhì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)子外周圍，而轉(zhuǎn)子中心主要是料漿，而將分離篩網(wǎng)布置在轉(zhuǎn)子中心，料將可以順利的通過篩網(wǎng)縫隙而流出，不會發(fā)生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級原理用于砂磨機介質(zhì)分離是砂磨機發(fā)展史上的技術(shù)飛躍。

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