鐵達(dá)冷卻器每只出廠前須經(jīng)由“在30公斤油壓下，保壓五分鐘”的防滲漏測(cè)試，在燈光下檢查所有焊縫，擴(kuò)口是否有滲漏，完全通過才能作為合格品出廠。而其他同行的檢驗(yàn)方法都*用0.7Mp氣壓進(jìn)行測(cè)試。鐵達(dá)冷卻器測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)足足大于業(yè)界一倍以上；這二種方法主要區(qū)別在于a.對(duì)銅管品質(zhì)的要求不同。b.冷卻器抗?jié)B漏的可靠性不同。另對(duì)于大規(guī)格（直徑8英寸以上，含8英寸）的冷卻器，黑龍江油壓冷卻器廠家直銷，還必須在通過以上檢測(cè)的基上，再進(jìn)行測(cè)試合格后才能出廠。由于油溫高于水溫，一般冷卻器若遇少許滲漏的情形時(shí)，冷卻水會(huì)于使用中被油溫所蒸發(fā)，短時(shí)間雖不受影響，但長(zhǎng)久使用下來將對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備造成損壞，故鐵達(dá)冷卻器為您做好**嚴(yán)格的把關(guān)。鐵達(dá)冷卻器有專屬的冷卻效率測(cè)試臺(tái)，各規(guī)格產(chǎn)品已先完成自我檢測(cè)，以達(dá)到對(duì)冷卻效率的保證；冷卻效率即是透過冷卻器內(nèi)部銅管數(shù)總和的散熱面積而成，黑龍江油壓冷卻器廠家直銷，絕不偷工減料是鐵達(dá)冷卻器一直以來對(duì)使用者的承諾。鐵達(dá)冷卻器所使用銅管為純度達(dá)99.96%以上的紫銅管，相較其他低純度的銅管，有更高的導(dǎo)熱效率。我們除了對(duì)每臺(tái)冷卻器做出廠防漏高壓檢測(cè)外，還會(huì)對(duì)每個(gè)型號(hào)的冷卻器做冷卻效率測(cè)試，黑龍江油壓冷卻器廠家直銷，以此來檢測(cè)是否達(dá)到預(yù)期的冷卻效果。以確保我們賣出去的產(chǎn)品是貨真價(jià)實(shí)的.

油壓冷卻器保養(yǎng)說明： 1）定期保養(yǎng)：一般為三個(gè)月一期，適用者可視冷卻水的純潔度增減之 2）研判基準(zhǔn)： a：打開冷卻器兩側(cè)水蓋，觀察冷卻器的內(nèi)部銅管，若為紅銅色且各銅管孔徑一致無雜物阻塞則正常。若銅管內(nèi)有白色沉淀物則表須保養(yǎng)之。 b：打開油箱檢查液壓油的顏色，若有白色混濁現(xiàn)象，表示可能油中有水份。使用金屬容器裝油，加熱到 100 度 C 以上沸騰一會(huì)兒，然后又變成漂亮的油，則表示可能冷卻器漏水，進(jìn)入冷卻器保養(yǎng)確認(rèn)程序。 3）保養(yǎng)方法：向化工材料行購(gòu)買管路**除垢潤(rùn)滑劑，加入冷卻循環(huán)水中，水路流通，約二小時(shí)到四小時(shí)即可。 4）錯(cuò)誤保養(yǎng)方法：見有沉淀物，就使用尖銳細(xì)長(zhǎng)物，插入銅管內(nèi)，企圖刮除沉淀物， 將會(huì)導(dǎo)致銅管破裂，油水混合，連帶使油壓系統(tǒng)嚴(yán)重受損。 5）保養(yǎng)確認(rèn)程序：將冷卻器入出水孔其中一孔，使用塞頭塞住，另一頭使用 10Kg/cm 以下的壓縮空氣貫入冷卻器中，觀察油箱的油面，若有如海浪般沸騰的現(xiàn)象則表示冷卻器已有破裂現(xiàn)象，請(qǐng)進(jìn)入維修程序，若平靜如常則表示保養(yǎng)即可。

列管式冷卻器結(jié)構(gòu)列管式冷卻器傳熱管采用紫銅管軋制出散熱翅片，換熱面積大，產(chǎn)品體積小，重量輕。油冷卻器適用于粘度低和較清潔的油液的冷卻；列管式冷卻器可應(yīng)用于塑料機(jī)械、液壓設(shè)備、空壓機(jī)、稀油油滑系統(tǒng)、液力偶合器、電力裝置等行業(yè)。該系列油冷卻器產(chǎn)品從小型到中大型均可以根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造，覆蓋范圍廣。列管式冷卻器工作原理手動(dòng)工作過程:濾水器接入管道系統(tǒng)后，水由下部進(jìn)水口進(jìn)入濾水器，當(dāng)水中雜質(zhì)通過網(wǎng)芯時(shí)，由于體積大于網(wǎng)芯孔，而衩截留在網(wǎng)芯上，當(dāng)聚積到一定數(shù)量時(shí)，即造成進(jìn)出水口產(chǎn)生一定壓差值。（濾網(wǎng)精度直徑不同壓差不同,一般為0.15Mpa），手動(dòng)打開排污閥門，排污開始，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，旋轉(zhuǎn)方向分正反時(shí)針旋轉(zhuǎn)均可，每10秒--30秒轉(zhuǎn)動(dòng)一格，手柄指向每一個(gè)凹部固定，水流對(duì)附著在網(wǎng)芯內(nèi)側(cè)壁面上的雜質(zhì)污物反向沖洗。直至旋轉(zhuǎn)一圈，關(guān)閉排污閥，手動(dòng)排污完成。

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