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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:浙江出口膠輥外圓磨床產(chǎn)品多元化,膠輥外圓磨床
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適當(dāng)?shù)厥褂美鋮s液,能加快修整速度和進(jìn)步修整效率。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),選用一股3/8英寸直徑的冷卻液,能夠從修整器上排除大量熱量,延長修整器的使用壽命。當(dāng)金剛石修整工具通過砂輪時(shí),安裝一個(gè)冷卻液噴管,布滿整個(gè)砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當(dāng)修整工具與砂輪接觸開始修整后,決不答應(yīng)修整工具,從冷卻液中退出。否則會(huì)使金剛石修整工具,在冷、熱的極端溫度變化下,產(chǎn)生裂紋或破裂。 使用過濾器對冷卻液進(jìn)行高精度過濾,能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損,增加砂輪的修整次數(shù)。只有在干式磨削時(shí)(只有在這種情況下,可以中斷對金剛石修整工具的冷卻),浙江出口膠輥外圓磨床產(chǎn)品多元化,才對砂輪采取干式修整。在天天放工前,關(guān)掉冷卻液后,讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。這樣可以防止砂輪破裂?! ? 在砂輪修整中,有效地減小振動(dòng),浙江出口膠輥外圓磨床產(chǎn)品多元化,避免在砂輪表面留下修整痕跡,浙江出口膠輥外圓磨床產(chǎn)品多元化、碰撞和損壞修整工具等,是至關(guān)重要的。這意味著還必須保持砂輪平衡,這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的。密度的不均勻和整個(gè)砂輪幾何外形的好壞,都會(huì)影響一個(gè)砂輪的固有平衡。因此選擇一個(gè)高質(zhì)量的砂輪也是很重要的。假如是一個(gè)高質(zhì)浙江出口膠輥外圓磨床產(chǎn)品多元化
G24HP膠輥**高速磨床參數(shù) 1.極限磨削直徑:120mm 2.可承受工件重量:20KG 3.極限磨削長度:400mm 4.頭尾架中心距:550mm 5.中心高:100mm 6.砂輪尺寸:400x203x40-50(按客戶要求砂輪尺寸兼容 305x127x40-50) 7.砂輪轉(zhuǎn)速:MAX7000 轉(zhuǎn)/分 線速度 125.6 米/秒 8.頭架轉(zhuǎn)速:0-2500 轉(zhuǎn) 9.頭架錐孔:MT4 尾架錐孔:MT3 10.砂輪架主軸跳動(dòng):小于0.002mm 11.加工精度:圓度偏差小于 0.003mm 12.鈑金,無封閉罩殼 13.重復(fù)定位精度:X軸偏差小于0.001mm,Z軸偏差小于0.001mm 14.進(jìn)給精度:X偏差軸小于0.001mm,Z軸偏差小于0.001mm浙江出口膠輥外圓磨床產(chǎn)品多元化
磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面機(jī)床。一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。通常,磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),工件或磨具移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng),其應(yīng)用很廣、加工精度高、表面粗糙度Ra值小,磨床可分為十余種: ⑴外圓磨床:普通型基型系列,主要用于磨削圓柱形圓錐形外表面磨床。 ⑵內(nèi)圓磨床:普通型基型系列,主要用于磨削圓柱形圓錐形內(nèi)表面磨床。 ⑶坐標(biāo)磨床:具有精密坐標(biāo)定位裝置內(nèi)圓磨床。 ⑷無心磨床:工件采用無心夾持,一般支承導(dǎo)輪托架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),主要用于磨削圓柱形表面磨床。 ⑸平面磨床:主要用于磨削工件平面磨床。 ⑹砂帶磨床:用快速運(yùn)動(dòng)砂帶進(jìn)行磨削磨床。 ⑺珩磨機(jī):用于珩磨工件各種表面磨床。 ⑻研磨機(jī):用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi),外表面磨床。 ⑼導(dǎo)軌磨床:主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面磨床。 ⑽工具磨床:用于磨削工具磨床。 ⑾多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面,并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件磨床。 ⑿**磨床:從事對某類零件進(jìn)行磨削**機(jī)床。按其加工對象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
膠輥在各行各業(yè)工廠的機(jī)臺(tái)設(shè)備中隨處可見,但是其膠面在生產(chǎn)過程中會(huì)日漸磨損、消耗,形成凹凸不平的表面,嚴(yán)重影響機(jī)臺(tái)正常生產(chǎn)運(yùn)行,必須將輥面研磨,修復(fù)平整。所以只能用專門的膠輥磨床將其表面修復(fù)平整、拋光,這種措施大范圍利用于工業(yè)生產(chǎn)中,特別是制漿造紙行業(yè),為人類的工業(yè)發(fā)展和進(jìn)步發(fā)揮著重要作用。 膠輥用途很廣,其主要應(yīng)用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面,并且膠輥還有優(yōu)異的彈性和機(jī)械強(qiáng)度,較好的耐堿性,用于紡織、造紙皮革、包裝等設(shè)備中壓緊型膠輥及冶金 、礦山等行業(yè)牽引型膠輥,所以磨削膠輥的砂輪性能就必須要遇強(qiáng)則強(qiáng),遇硬則硬,同時(shí)還要做到精度高,效率高,這才符合我們公司秉持的“品質(zhì)保證,質(zhì)量服務(wù)至上”的發(fā)展理念。
現(xiàn)在只講解**基礎(chǔ)的解決方法。磨削損傷實(shí)際上是由于磨削溫度過高,引起被磨削表面層的金相組織變化而致。磨削損傷一般有兩種情況,第一種是由于磨削溫度超過材料的相變溫度,往往造成“二次淬火”損傷;第二種是磨削溫度雖很高,但沒有超過材料相變溫度,往往會(huì)造成“回火”損傷?! ? 解決磨削損傷問題的方法,是在磨削中充分澆注磨削液的同時(shí),采取使用開槽砂輪的方法進(jìn)行斷續(xù)磨削。它在磨削過程中,砂輪槽經(jīng)過磨削區(qū)時(shí)沒有切削工件,這就相對減少了砂輪的滑擦和切削。斷續(xù)磨削的開槽砂輪具有較好的自銳性,砂輪自銳性好就意味著砂輪表面上的磨粒經(jīng)常處于鋒利狀態(tài),磨削中切屑的變形就會(huì)減小,砂輪與工件之間的摩擦也減小,磨削過程中消耗的切削性能也相應(yīng)減少,所以切削力和切削溫度都能減小。 斷續(xù)磨削的磨削溫度比普通磨削低,還有一個(gè)原因,就是它能減少或中斷熱量的積累。磨削損傷主要是由于磨削溫度引起工件表面層的金相組織變化,在磨削過程中,只要能減少切削熱的產(chǎn)生或及時(shí)將切削熱傳遞出去,都能有效地減輕或避免磨削損傷。普通磨削時(shí),砂輪與工件始終接觸著,磨削前面工件產(chǎn)生的熱量,就會(huì)傳遞到后面即將被磨削的工件部分上。浙江出口膠輥外圓磨床產(chǎn)品多元化
浙江出口膠輥外圓磨床產(chǎn)品多元化
大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個(gè)水平線上。零件外圓的比較高點(diǎn)與砂輪外圓的比較高點(diǎn)稱為零件/砂輪接觸點(diǎn),金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點(diǎn)處修整砂輪。對于內(nèi)圓磨床用砂輪,將金剛石修整工具接近砂輪外圓的比較高點(diǎn)(即磨孔時(shí)零件/砂輪接觸點(diǎn))進(jìn)行修整,這一點(diǎn)更為重要。 為減少修整時(shí)間,好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯(cuò)誤的想法。必須選擇**合適的修除深度對砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度,會(huì)產(chǎn)生高的切削溫度,減少修整器的使用壽命,還會(huì)將有用的砂輪層切除。**終結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損,適得其反。比較好的修整量為經(jīng)幾次修除后,既能恢復(fù)砂輪的幾何外形,又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。使用單點(diǎn)修整工具,應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點(diǎn)修整工具在定期轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),產(chǎn)生一個(gè)削尖的作用。以多點(diǎn)接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個(gè)端面與砂輪表面接觸?!? 橫向移動(dòng)速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動(dòng)速度太慢,將會(huì)堵塞砂輪,損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。浙江出口膠輥外圓磨床產(chǎn)品多元化
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