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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:甘肅軸類圈帶平衡機(jī),圈帶平衡機(jī)
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我們?cè)谑褂萌胶鈾C(jī)的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)圈帶平衡機(jī)出現(xiàn)高溫的情況,甘肅軸類圈帶平衡機(jī),出現(xiàn)高溫的因素有很多種,一般圈帶平衡機(jī)穩(wěn)定溫度在70度以下是屬于正常的,如果溫度高于90度的時(shí)候,圈帶平衡機(jī)就會(huì)出現(xiàn)高溫發(fā)熱;出現(xiàn)發(fā)熱的原因和解決方案總結(jié)了下面幾點(diǎn)內(nèi)容。 1、圈帶平衡機(jī)功率太?。涸谶x擇圈帶平衡機(jī)的過程中,選擇的動(dòng)力與其負(fù)荷相比較小,從而產(chǎn)生“小馬拉大車”,因此圈帶平衡機(jī)工作非常吃力,甘肅軸類圈帶平衡機(jī),自然負(fù)荷如果太重,圈帶平衡機(jī)出現(xiàn)會(huì)升溫的情況。解決方案:重新估算工作負(fù)載并切換到高功率圈帶平衡機(jī)。 2、圈帶平衡機(jī)潤滑油不足或潤滑油使用不當(dāng):在圈帶平衡機(jī)工作過程中,如果潤滑油過小,齒輪之間的摩擦力增大,圈帶平衡機(jī)就會(huì)因摩擦過大而產(chǎn)生高溫。其次,潤滑油的選擇也是非常重要的。正確的方法是高功率圈帶平衡機(jī)應(yīng)選擇更好的潤滑油,而低功率圈帶平衡機(jī)則可以使用潤滑脂。圈帶平衡機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn):采用主軸自動(dòng)對(duì)位連接,高速分離后測量的方法,甘肅軸類圈帶平衡機(jī),既徹底減輕了兩次平衡,一次去重。甘肅軸類圈帶平衡機(jī)
圈帶平衡機(jī)的故障原因及排除: 引起圈帶平衡機(jī)不能正常工作或達(dá)不到平衡精度的因素很多,這些因素中有的是被平衡工件的原因,也有的是機(jī)器本身或電測系統(tǒng)的原因。因此只要某一個(gè)環(huán)節(jié)不正常就必然會(huì)影響工件的平衡,如能針對(duì)性地分析這些現(xiàn)象,才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因,進(jìn)而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對(duì)工件平衡的影響。 圈帶平衡機(jī)的影響 1.左右支承處有高低,使轉(zhuǎn)子左右竄動(dòng)或軸頸平面與支承處相擦。 2.支承塊嚴(yán)重磨損或滾輪跳動(dòng)增大。 3.支承處有污物,未加潤滑油。 4.安裝圈帶平衡機(jī)的地基不符要求,底部結(jié)合面未墊實(shí),地腳螺栓未緊固,或放在樓面上,引起共振。 5.傳感器的輸出訊號(hào)不正常。 6.支承架上能移動(dòng)的零部件處的緊固螺釘未固緊。 7.傳動(dòng)帶不符要求,有明顯的接縫。 8.圈帶平衡機(jī)光電頭未對(duì)正反光紙,光電頭鏡面模糊,光電頭位置偏斜引起角度偏移。甘肅軸類圈帶平衡機(jī)圈帶平衡機(jī)的維護(hù)保養(yǎng):平衡機(jī)是精密的檢測設(shè)備,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管與操作。
現(xiàn)在很多的圈帶平衡機(jī)采用的都是計(jì)算機(jī)技術(shù),所以很多人都認(rèn)為圈帶平衡機(jī)會(huì)一直很穩(wěn)定的運(yùn)行,但是實(shí)際上再好的設(shè)備都有可能因?yàn)槟承┮蛩囟霈F(xiàn)一些故障,那么到底哪些因素會(huì)影響圈帶平衡機(jī)的正常運(yùn)行呢?大家普遍知道的是工件會(huì)影響圈帶平衡機(jī)的正常運(yùn)作,那么工件的那些方面會(huì)影響圈帶平衡機(jī)的運(yùn)作呢? 1、圈帶平衡機(jī)的工件本身支承處軸頸的圓度不好,導(dǎo)致圈帶平衡機(jī)不能正常工作。 2、圈帶平衡機(jī)的工件本身的剛度不佳,易損壞。 3、圈帶平衡機(jī)的工件本身支承處表面粗糙度太低。
隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展,需要進(jìn)行平衡的零件越來越多,批量亦越大。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,改善勞動(dòng)條件,各工業(yè)國家早在二十世紀(jì)五十年代就對(duì)平衡自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行了研究,并相繼制造出了半自圈帶平衡機(jī)和動(dòng)平衡自動(dòng)線。我國在五十年代末期由于生產(chǎn)發(fā)展的需要,也開始對(duì)此逐步加以研究。進(jìn)行了曲軸全自圈帶平衡機(jī)的研制,并做出了試驗(yàn)樣機(jī),邁出了我國圈帶平衡自動(dòng)化技術(shù)研究的一步。六十年代后期,又開始研制我國一條數(shù)控六缸曲軸動(dòng)平衡自動(dòng)線,并于一九七零年試制成功。平衡試驗(yàn)機(jī)的微處理機(jī)控制技術(shù)是世界動(dòng)平衡技術(shù)發(fā)展的方向之一。圈帶平衡機(jī)處于死角或被物體長時(shí)間覆蓋,使得圈帶平衡機(jī)通常不能散熱并導(dǎo)致高溫。
圈帶平衡機(jī)的安裝注意事項(xiàng): 臥式電腦圈帶硬支承圈帶平衡機(jī)較大支承重量是800kg,驅(qū)動(dòng)方式采用變頻無極調(diào)速裝置鏈接電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)控,驅(qū)動(dòng)皮帶輪,帶動(dòng)皮帶傳動(dòng)工件來實(shí)現(xiàn)的。該機(jī)器操作簡單、使用安全、模塊化設(shè)計(jì),并配有先進(jìn)的電腦液晶彩色顯示系統(tǒng)。 電測系統(tǒng):設(shè)備使用、運(yùn)行必須適應(yīng)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境狀況,并經(jīng)過48小時(shí)以上的老化試驗(yàn),以確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。設(shè)備為微機(jī)屏幕彩色液晶顯示,直接顯示出速度、左右校正面的量值與相位操作方便快捷,方便進(jìn)行各項(xiàng)測量功能的轉(zhuǎn)換。圈帶拖動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是不影響轉(zhuǎn)子的不平衡量,平衡精度高。甘肅軸類圈帶平衡機(jī)
圈帶平衡機(jī)的傳動(dòng)特點(diǎn):圈帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu),更高的測量精度,使用更方便。甘肅軸類圈帶平衡機(jī)
圈帶平衡機(jī)的故障原因及排除: 引起圈帶平衡機(jī)不能正常工作或達(dá)不到平衡精度的因素很多,這些因素中有的是被平衡工件的原因,也有的是機(jī)器本身或電測系統(tǒng)的原因。因此只要某一個(gè)環(huán)節(jié)不正常就必然會(huì)影響工件的平衡,如能針對(duì)性地分析這些現(xiàn)象,才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因,進(jìn)而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對(duì)工件平衡的影響。 工件的影響: 校正工件不平衡要求超過了圈帶平衡機(jī)本身較小可達(dá)剩余不平衡量的能力,也就是圈帶平衡機(jī)的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。工件本身支承處軸頸的圓度不好,表面粗糙度太低。 工件本身的剛度不佳,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移,或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動(dòng)或松動(dòng)。經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實(shí)際使用中會(huì)出現(xiàn)明顯的振動(dòng),這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的,而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而產(chǎn)生的高次諧波,電磁激勵(lì)引起的振動(dòng),帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響,系統(tǒng)的諧振等而引起的。甘肅軸類圈帶平衡機(jī)
上海申岢動(dòng)平衡機(jī)制造有限公司是一家上海申岢動(dòng)平衡機(jī)制造有限公司是一家動(dòng)平衡機(jī)的生產(chǎn)制造供應(yīng)商,公司產(chǎn)品主要有萬向節(jié)平衡機(jī)、圈帶平衡機(jī)、單面立式平衡機(jī)、貫流風(fēng)葉平衡機(jī)、傳動(dòng)軸平衡機(jī),運(yùn)用于電機(jī)、風(fēng)機(jī)、空調(diào)內(nèi)燃機(jī)、汽車、航空、紡織、船舶等各大領(lǐng)域的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠實(shí)可信的企業(yè)。上海申岢擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供平衡機(jī),,,。上海申岢繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長,又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。上海申岢始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備市場,以敏銳的市場洞察力,實(shí)現(xiàn)與客戶的成長共贏。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1648895.html
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