大多數外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的比較高點與砂輪外圓的比較高點稱為零件/砂輪接觸點，金剛石修整工具應盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。對于內圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的比較高點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整，這一點更為重要。 　為減少修整時間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇**合適的修除深度對砂輪進行修整。選擇太大的修除深度，江蘇生產外圓磨床廠家質量的售后服務，會產生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。**終結果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。比較好的修整量為經幾次修除后，既能恢復砂輪的幾何外形，江蘇生產外圓磨床廠家質量的售后服務，又能恰好產生出良好的磨削鋒刃為準則。使用單點修整工具，應以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉動時，產生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸?！?　橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關鍵的作用，江蘇生產外圓磨床廠家質量的售后服務。橫向移動速度太慢，將會堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。江蘇生產外圓磨床廠家質量的售后服務

外圓磨床其應用處以及特點頗多，受大家喜愛不足為奇。其適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等東西制作和機械制作精度的加工，可處處使用于東西廠、軸承廠、空氣壓縮機廠和通常機械制作廠等進行精細零件的磨削加工，國內市場對磨床產物需要旺盛，產值遠不能滿意需要，且以低端為主。 　　在運轉的進程中具有的控制系統(tǒng)以及簡略的操作，這么的磨床有用的老練的技能，數控磨床的質量好且精度高，低出資以及極大的運轉經濟性等要素。外圓磨床既合適其單間出產也適用小批量加工以及較大批量的工件出產，設備具有很多課選項目以及附件可供挑選，設備的運用規(guī)模廣，即使是雜亂型面的磨削作業(yè)，也能夠有用的達到作業(yè)的可靠性。 　　表面研磨定位精度和重復精度高，易于保證零件大小的一致性，只要工藝設計和程序合理、正確、細致，保證零件的精度和較高的精度，也便于進行質量控制過程。根據工件的材料和形狀，采用不同的夾緊和定位方法。一般的平面可以通過電磁吸力或直接固定在工作臺上進行加工。平面、直角、任意角度、柱面端面等。 　　江蘇生產外圓磨床廠家質量的售后服務

  MTG1000型數控凸輪軸隨動磨床通過加工機理、**基礎部件、控制系統(tǒng)的創(chuàng)新設計，采用工序集中的加工方式實現凸輪軸一次裝夾定位、所有凸輪的高精度磨削加工。與傳統(tǒng)設備相比，MTG1000具有整機自動化程度高、精度高、加工效率高、操作簡便的明顯優(yōu)勢，可以節(jié)約大量人力資源。與同類進口設備相比，MTG1000亦具有優(yōu)異的性價比，是凸輪軸磨削加工行業(yè)傳統(tǒng)裝備更新換代的理想選擇。 MTG1000型數控凸輪軸隨動磨床是上海屹亞精工機械有限公司所有員工嘔心瀝血所換來的成果，該款磨床是我們屹亞的驕傲。

磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面機床。一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉為主運動，工件或磨具移動為進給運動，其應用很廣、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種： ⑴外圓磨床：普通型基型系列，主要用于磨削圓柱形圓錐形外表面磨床。 ⑵內圓磨床：普通型基型系列，主要用于磨削圓柱形圓錐形內表面磨床。 ⑶坐標磨床：具有精密坐標定位裝置內圓磨床。 ⑷無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承導輪托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面磨床。 ⑸平面磨床：主要用于磨削工件平面磨床。 ⑹砂帶磨床：用快速運動砂帶進行磨削磨床。 ⑺珩磨機：用于珩磨工件各種表面磨床。 ⑻研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面磨床。 ⑼導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面磨床。 ⑽工具磨床：用于磨削工具磨床。 ⑾多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件磨床。 ⑿**磨床：從事對某類零件進行磨削**機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

現在只講解**基礎的解決方法。磨削損傷實際上是由于磨削溫度過高，引起被磨削表面層的金相組織變化而致。磨削損傷一般有兩種情況，第一種是由于磨削溫度超過材料的相變溫度，往往造成“二次淬火”損傷；第二種是磨削溫度雖很高，但沒有超過材料相變溫度，往往會造成“回火”損傷?！　? 解決磨削損傷問題的方法，是在磨削中充分澆注磨削液的同時，采取使用開槽砂輪的方法進行斷續(xù)磨削。它在磨削過程中，砂輪槽經過磨削區(qū)時沒有切削工件，這就相對減少了砂輪的滑擦和切削。斷續(xù)磨削的開槽砂輪具有較好的自銳性，砂輪自銳性好就意味著砂輪表面上的磨粒經常處于鋒利狀態(tài)，磨削中切屑的變形就會減小，砂輪與工件之間的摩擦也減小，磨削過程中消耗的切削性能也相應減少，所以切削力和切削溫度都能減小。 　　斷續(xù)磨削的磨削溫度比普通磨削低，還有一個原因，就是它能減少或中斷熱量的積累。磨削損傷主要是由于磨削溫度引起工件表面層的金相組織變化，在磨削過程中，只要能減少切削熱的產生或及時將切削熱傳遞出去，都能有效地減輕或避免磨削損傷。普通磨削時，砂輪與工件始終接觸著，磨削前面工件產生的熱量，就會傳遞到后面即將被磨削的工件部分上。江蘇生產外圓磨床廠家質量的售后服務

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  隨動磨削是高性能的數控系統(tǒng)及控制技術等在工件高精度、高柔性磨削加工中心與精密機械技術、磨削加工工藝等交叉、綜合應用的產物，它克服了現有工件磨削方式的缺點，即是：不需要兩次定位，只需要一臺磨床和一次裝夾的條件下就能依次對主軸頸和連桿頸的加工。所以這樣就比較容易保證加工精度，從而在很大程度上減少輔助時間，同時對設備以及廠房的投資也**的減少了。另外，還采用全數控的加工方式，在對不同型號的工件進行磨削時，不用再另外的設計制造相應的偏心夾具就可以方便的通過重新設定相應的幾何參數，從而實現工件的高柔性加工。江蘇生產外圓磨床廠家質量的售后服務

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