{OEM一條龍服務(wù)加工}，廣東電子產(chǎn)品OEM代工代料公司。接洽業(yè)務(wù)，相互溝通確定產(chǎn)品需求；根據(jù)客戶需求制定投資方案，品牌構(gòu)思設(shè)計(jì)；根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)架類別安排包材打樣，確定包材；下訂單，預(yù)付包材全款，原料加工費(fèi)訂金50%；包材定制，包材驗(yàn)收入庫，廣東電子產(chǎn)品OEM代工代料公司，廣東電子產(chǎn)品OEM代工代料公司，計(jì)劃生產(chǎn)，半成品生產(chǎn)并檢查、灌裝；加工完成后，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行結(jié)算；結(jié)款完成后安排出庫發(fā)貨。OEM一般指原始設(shè)備制造商。俗稱“代工”“貼牌”。 就是品牌生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的“關(guān)鍵的中心技術(shù)”負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和開發(fā)新產(chǎn)品，控制銷售和銷售“渠道”。委托他人生產(chǎn)的合作方式即為OEM。廣東電子產(chǎn)品OEM代工代料公司

OEM代工既可以保證縮短生產(chǎn)周期，又可以將節(jié)省下的用于生產(chǎn)設(shè)備的大量資金用于研究開發(fā)，使企業(yè)在市場響應(yīng)速度方面保持了一個(gè)良性循環(huán)，企業(yè)還可根據(jù)市場態(tài)勢的變化，適時(shí)地調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模，從而有可能保持一個(gè)適應(yīng)市場發(fā)展動(dòng)態(tài)的、靈活的彈性生產(chǎn)機(jī)制。從另一個(gè)角度講，產(chǎn)品生命周期縮短，企業(yè)用于生產(chǎn)設(shè)備方面投資的精神磨損必然加大，為了降低機(jī)會(huì)成本而大量采用OEM方式進(jìn)行生產(chǎn)，不能不說是充分利用外部資源的“草船借箭”之策略。廣東電子產(chǎn)品OEM代工代料公司在工業(yè)社會(huì)中，OEM和ODM可謂司空見慣。

靜電放電對(duì)電子產(chǎn)品造成的破壞和損傷有突發(fā)性損傷和潛在性損傷兩種。所謂突發(fā)性損傷，指的是器件被嚴(yán)重?fù)p壞，功能喪失。這種損傷通常能夠在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測中能夠發(fā)現(xiàn)，因此給工廠帶來的主要是返工維修的成本。潛在的損害是該裝置的損壞部分，功能尚未丟失，并在檢測的生產(chǎn)過程中不能被發(fā)現(xiàn)，但在使用中會(huì)使產(chǎn)品變得不穩(wěn)定，有好有壞，因此產(chǎn)品的質(zhì)量構(gòu)成了更大的傷害。其中這兩種損傷的，潛在故障是占90％以上，和突發(fā)性故障是只有10％。即90％的靜電損壞是無法檢測，只向用戶的手在手中會(huì)被發(fā)現(xiàn)。的問題，如頻繁死機(jī)，自動(dòng)關(guān)機(jī)，通話質(zhì)量差，噪聲大，好時(shí)間差，關(guān)鍵錯(cuò)誤和其他問題大多涉及到靜電損壞。也正因?yàn)槿绱耍o電放電被認(rèn)為是電子產(chǎn)品的大的潛在的sha手，靜電保護(hù)也已成為電子產(chǎn)品的質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。在利用國內(nèi)和國外品牌手機(jī)的差異主要體現(xiàn)在他們的靜電防護(hù)及產(chǎn)品防靜電設(shè)計(jì)上的差異。

OEM是英文Original Equipment Manufacturer的縮寫，按照字面意思，應(yīng)翻譯成原始設(shè)備制造商，指一家廠家根據(jù)另一家廠商的要求，為其生產(chǎn)產(chǎn)品和產(chǎn)品配件，亦稱為定牌生產(chǎn)或授權(quán)貼牌生產(chǎn)。即可代替外委加工，也可代替轉(zhuǎn)包合同加工。國內(nèi)習(xí)慣稱為協(xié)作生產(chǎn)、三來加工，俗稱加工貿(mào)易。早流行于歐美等發(fā)達(dá)，它是國際大公司尋找各自比較優(yōu)勢的一種游戲規(guī)則，能降低生產(chǎn)成本，提高品牌附加值。具體說來，OEM（Original Equipment Manufacturer）即原始設(shè)備制造商，ODM（Original Design Manufacturer）即原始設(shè)計(jì)制造商，OBM（Original Brand Manufacturer），即原始品牌制造商。OEM企業(yè)在內(nèi)的眾多市場新進(jìn)入者更加劇了市場的競爭，從而給OEM企業(yè)造成了巨大的挑戰(zhàn)。

OEM企業(yè)的競爭戰(zhàn)略正從擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，降低生產(chǎn)成本為主心生產(chǎn)型方式，向注重新技術(shù)應(yīng)用，迅速推出新產(chǎn)品為主中心的市場經(jīng)營方式轉(zhuǎn)化。據(jù)IDG的數(shù)據(jù)顯示，在20世紀(jì)50—60年代電子產(chǎn)品的生命周期平均10—12年，而進(jìn)入90年代這一數(shù)值下降為6—18個(gè)月。在新技術(shù)層出不窮的電子信息時(shí)代，企業(yè)經(jīng)營者為了獲取競爭優(yōu)勢而競相加大了對(duì)新產(chǎn)品的研究開發(fā)的巨額投資力度，為了盡快將研究成果轉(zhuǎn)化為商品占領(lǐng)市場，許多大企業(yè)將關(guān)鍵性部件自己生產(chǎn)，而將輔件以O(shè)EM方式承包出去讓其他企業(yè)生產(chǎn)。OEM和ODM的不同點(diǎn)，中心就在于產(chǎn)品究竟是誰享有知識(shí)產(chǎn)權(quán)。山東電子OEM代工代料銷售

OEM代工材料原理：統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)，不因線別不同而有差異；廣東電子產(chǎn)品OEM代工代料公司

OEM也是國外品牌開拓中國市場的重要手段。具體的做法就是我們通常所說的“三來一補(bǔ)”：來料、來樣、來設(shè)備，做補(bǔ)償貿(mào)易。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化趨勢不斷加強(qiáng)，國外品牌也會(huì)大舉進(jìn)駐中國市場。這些品牌在中國市場的**度、認(rèn)可度都還不是很高，自己建工廠又面臨周期長、成本高的問題。所以利用中國現(xiàn)有生產(chǎn)線相對(duì)過剩的生產(chǎn)能力進(jìn)行定牌生產(chǎn)，不失為切入中國市場的一條捷徑。 2、對(duì)被委托的企業(yè)來說，“貼牌”使閑置的生產(chǎn)能力得到了充分的發(fā)揮，設(shè)備折舊得以實(shí)現(xiàn)，單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本下降（包括本企業(yè)的產(chǎn)品），職工的收入有了保障，。廣東電子產(chǎn)品OEM代工代料公司

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