大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的比較高點(diǎn)與砂輪外圓的比較高點(diǎn)稱為零件/砂輪接觸點(diǎn)，金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點(diǎn)處修整砂輪。對于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的比較高點(diǎn)(即磨孔時零件/砂輪接觸點(diǎn))進(jìn)行修整，這一點(diǎn)更為重要。 　為減少修整時間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇**合適的修除深度對砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度，會產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。**終結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。比較好的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何外形，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。使用單點(diǎn)修整工具，應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點(diǎn)修整工具在定期轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生一個削尖的作用，江蘇膠輥磨床占地面積小。以多點(diǎn)接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸?！?　橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度，江蘇膠輥磨床占地面積小，江蘇膠輥磨床占地面積小。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動速度太慢，將會堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。江蘇膠輥磨床占地面積小

小編帶你更深入的了解屹亞，2012年成立南通格蘭泰機(jī)械有限公司，同年獲得日本住友的膠輥磨床訂單，后續(xù)三年承接了日本住友越南工廠所有的外圓磨床設(shè)備訂單，并包括其中山工廠的膠輥磨床訂單，迄今為止已供應(yīng)300多臺。2012開發(fā)完成MK1320、MK1332數(shù)控外圓磨床，并開發(fā)完成磨床軸承主軸的研發(fā)應(yīng)用，提出高速磨削的概念。2013年獲得ISO9001認(rèn)證。 2013年研發(fā)完成G30數(shù)控端面外圓磨床，應(yīng)用了本公司自行研發(fā)的軸承主軸，實(shí)現(xiàn)了大切削力磨削以及輪廓磨削，在行業(yè)內(nèi)提出直進(jìn)給斜置磨頭端面外圓磨削方案。2014年改進(jìn)寬砂輪膠輥磨，并占領(lǐng)原裝硒鼓膠輥OEM磨削市場并替代了日本**膠輥磨床。2015年搬遷至上海成立上海屹亞精工機(jī)械有限公司。2016年研發(fā)完成G12高速高精度外圓磨床可使用CBN砂輪，磨削效率是傳統(tǒng)砂輪的3倍。2017年研發(fā)完成內(nèi)外圓復(fù)合磨。2018年獲得ISO9001認(rèn)證，且加入中國工具工業(yè)協(xié)會，并獲得高精度磨床控制軟件注冊產(chǎn)權(quán)。2018年籌備廣東惠州研發(fā)生產(chǎn)基地。2019年廣東惠州工廠初步投產(chǎn)，并研發(fā)隨動磨以及內(nèi)外圓端面復(fù)合磨。 江蘇膠輥磨床占地面積小

  G25膠輥專用經(jīng)濟(jì)型寬砂輪磨床的基本參數(shù)如下： ■ 頭尾架中心高：100mm   ■ 前列距：500mm   ■ 比較大磨削直徑：100mm   ■ Z軸行程：450mm   ■ X軸行程：200mm   ■ 頭架轉(zhuǎn)速0-500r/min   ■ 砂輪主軸轉(zhuǎn)速2500r/min ■ 機(jī)床總功率5KW ■ 砂輪線速度：35m/s ■ 頭架轉(zhuǎn)速：50-500RPM ■ 頭尾架錐孔：MT3 ■ X軸定位精度：0.001mm ■ Z軸定位精度：0.002mm ■ 砂輪架主軸跳動：小于0.002mm ■ 砂輪架部件為免維護(hù)軸承主軸，砂輪架主軸采用軸承結(jié)構(gòu)雙面支撐 ■ 砂輪尺寸305mmx127mmx245mm ■ 機(jī)床工作臺固定砂輪架十字滑臺前后左右移動 ■ 數(shù)控系統(tǒng)選用 CNC系統(tǒng)

現(xiàn)在只講解**基礎(chǔ)的解決方法。磨削損傷實(shí)際上是由于磨削溫度過高，引起被磨削表面層的金相組織變化而致。磨削損傷一般有兩種情況，第一種是由于磨削溫度超過材料的相變溫度，往往造成“二次淬火”損傷；第二種是磨削溫度雖很高，但沒有超過材料相變溫度，往往會造成“回火”損傷?！　? 解決磨削損傷問題的方法，是在磨削中充分澆注磨削液的同時，采取使用開槽砂輪的方法進(jìn)行斷續(xù)磨削。它在磨削過程中，砂輪槽經(jīng)過磨削區(qū)時沒有切削工件，這就相對減少了砂輪的滑擦和切削。斷續(xù)磨削的開槽砂輪具有較好的自銳性，砂輪自銳性好就意味著砂輪表面上的磨粒經(jīng)常處于鋒利狀態(tài)，磨削中切屑的變形就會減小，砂輪與工件之間的摩擦也減小，磨削過程中消耗的切削性能也相應(yīng)減少，所以切削力和切削溫度都能減小。 　　斷續(xù)磨削的磨削溫度比普通磨削低，還有一個原因，就是它能減少或中斷熱量的積累。磨削損傷主要是由于磨削溫度引起工件表面層的金相組織變化，在磨削過程中，只要能減少切削熱的產(chǎn)生或及時將切削熱傳遞出去，都能有效地減輕或避免磨削損傷。普通磨削時，砂輪與工件始終接觸著，磨削前面工件產(chǎn)生的熱量，就會傳遞到后面即將被磨削的工件部分上。

  寬砂輪磨削需要注意的幾個方面如下： 寬砂輪磨削工藝參數(shù)與普通磨削之間的巨大不同，在于工件的速度上。工件速度提高后，磨削時易產(chǎn)生振動，砂輪耐用度降低，磨削比（磨削比即：金屬磨削量／砂輪磨耗量）下降，工件表面質(zhì)量差（波紋度增大，表面粗糙度值提高）。因此，寬砂輪磨削時，工件圓周速度應(yīng)低一些。但工件速度過低，易灼傷工件。一般砂輪圓周速度us與工件圓周速度uw之比取，us/uw=120～150。也就是說，當(dāng)砂輪線速度為35 m/s時，工件的圓周速度應(yīng)為14～17m/min左右。 由于寬砂輪磨削力大，使工藝系統(tǒng)彈性變形大，因此，在橫向進(jìn)給結(jié)束后，應(yīng)有足夠的光磨時間，使工藝系統(tǒng)的彈性變形得到較好的消除，對提高工件的精度和減小尺寸分散是有利的。江蘇膠輥磨床占地面積小

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 關(guān)于G25膠輥專用經(jīng)濟(jì)型寬砂輪磨床中的寬砂輪，該寬砂輪比較適用于大批量磨使用，它是靠增大同時磨削面積來達(dá)到提高生產(chǎn)效率的。它可以用于外圓磨削、平面磨削和無心磨削；用在外圓和平面磨削時，一般采用切入法磨削，完成加工循環(huán)；用在無心磨削時，可用作切入法磨削，亦適用于通磨。 還有寬砂輪由于同時參加磨削的面積大，所消耗的磨削力和磨削功率大，因此，產(chǎn)生的磨削熱也多，但是只要冷卻系統(tǒng)做得夠好，磨削熱這一障礙可以消除掉，還有利于實(shí)現(xiàn)大尺寸的成形磨削，生產(chǎn)線或自動線中采用寬砂輪磨床，可以減少磨床擁有量和占地面積，方便機(jī)床旁邊有更多的空間存放待磨削或者未磨削的零件。江蘇膠輥磨床占地面積小

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