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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:廣東軸承設(shè)備維修,軸
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聯(lián)系我們無(wú)錫市中倫精密機(jī)床設(shè)備制造有限公司
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詳細(xì)說明
集中工序是軸承套加工工序中的一種方法,其特點(diǎn)包含:(1) 一次裝夾循環(huán)中能完成大部分或全部車削工序,減少了套圈裝夾定位誤差和裝夾定位輔助時(shí)間,提高了套圈各表面間的位置和尺寸精度,提高了生產(chǎn)率,廣東軸承設(shè)備維修。若是成批生產(chǎn)的中、小型套圈在多軸自動(dòng)車床上一次可車出2~3個(gè),廣東軸承設(shè)備維修。(2)縮短了工藝流程,減少了中間貯存、裝卸、運(yùn)輸環(huán)節(jié),便于生產(chǎn)管理;減少了機(jī)床設(shè)備和工具量。(3)有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和大批量生產(chǎn),縮短了生產(chǎn)周期,降低了生產(chǎn)成本。在軸承生產(chǎn)中,廣東軸承設(shè)備維修,所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機(jī)床的60%左右,磨削加工的成本占整個(gè)軸承成本的15%以上。廣東軸承設(shè)備維修
軸承套圈(內(nèi)圈和外圈)的加工過程:軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個(gè)加工過程為: 棒料或管料(有的棒 料需經(jīng)鍛造和退火、正火)----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫(kù)----(待合套裝配〉。軸承鋼球的加工過程:鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種,整個(gè)加工 過程為: 棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫(kù)〈待合套裝配〉。深圳軸承蓋設(shè)備70年代則主要是以應(yīng)用60m/s高速磨削、控制力磨削技術(shù)及控制力磨床大量采用。
超精加工工藝上將整個(gè)超精研過程分為粗超和精超二個(gè)階段。粗超階段中油石磨料比較鋒利,油石壓力較高,工件轉(zhuǎn)速較低,擺頭頻率較高,因而切削能力強(qiáng),是去除工件加工量的主要階段。精超階段中油石磨料相對(duì)鈍化,油石壓力較低,工件轉(zhuǎn)速較高,擺頭頻率較低,因而切削能力減弱,對(duì)工件表面的拋光作用加強(qiáng),降低表面粗糙度值。 其中,一序二段法,一序二步法,油石自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù),油石自動(dòng)供給技術(shù),粗、精超油石自動(dòng)變換技術(shù)和高頻小振蕩加低頻大往復(fù)技術(shù)等都在國(guó)內(nèi)或國(guó)外設(shè)備上有所應(yīng)用。
超精研加工技術(shù)有哪些?1、油石制造技術(shù),它決定油石的使用性能,是超精研技術(shù)存在的前提,使用上要求:油石切削性能要好,損耗要慢,又要有足夠的強(qiáng)度。其中,陶瓷結(jié)合CBN超精油石,能夠保持連續(xù)不變的高切削率,同時(shí)磨損量非常小,臨界壓力高,可提高工件加工的整體質(zhì)量和統(tǒng)一性。金剛石超精油石,能夠獲得更高的切削率,更小的磨損率和更佳的表面精研效果。立方體碳化硅油石,類似于金剛石立方體氮化硼,切削力和加工質(zhì)量?jī)H次于前兩者,比一般的碳化硅高。2、工件定位技術(shù),目前滾道超精研機(jī)常用的工件定位方式有下列幾種:端面滾輪機(jī)械壓緊式無(wú)心夾緊,液壓定心端面滾輪機(jī)械壓緊式夾緊,雙滾輪驅(qū)動(dòng)端面壓緊式無(wú)心夾緊。3、潤(rùn)滑冷卻技術(shù),超精加工時(shí)潤(rùn)滑液主要三個(gè)作用:沖洗冷卻,潤(rùn)滑,形成吸附油膜。超精加工對(duì)潤(rùn)滑冷卻的要求:適當(dāng)?shù)恼扯龋冷P功能,揮發(fā)性小,重復(fù)使用。 超精加工對(duì)潤(rùn)滑冷卻液的過濾精度有嚴(yán)格的要求,因此必須有高精度的過濾裝置來保證。除了結(jié)構(gòu)特殊的軸承,需要附加若干工序外,大量生產(chǎn)的套圈均是按60年代這一個(gè)流程加工的。
對(duì)于軸承套的加工工序來說,我們常見的就有兩種方法:一種是集中工序,另一種是分散工序。軸承套圈集中工序只用了一道工序就可完成一個(gè)或幾個(gè)套圈的車削加工。軸承套圈分散工序要分幾次裝夾才能完成一個(gè)套圈的車削加工。另外分散工序的工序多而且工藝路線比較長(zhǎng),加工時(shí)間和工序間停貯、運(yùn)輸、檢查裝卸等時(shí)間都比較長(zhǎng),一個(gè)套圈需經(jīng)多機(jī)、多工序、多次裝夾定位、多人操作和檢查,定位誤差大、加工精度差。增加了人員、財(cái)力、物力和能源的消耗。分析軸承套圈在磨加工中的聚磁因素有利于磨加工工序中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的合理控制,滿足高附加值產(chǎn)品加工的要求。廣東軸承設(shè)備維修
在軸承生產(chǎn)中關(guān)鍵工序之一的就是磨削加工。廣東軸承設(shè)備維修
分散工序是軸承套圈加工的一種方法,其特點(diǎn)包含:(1)適合于中、大型電機(jī)軸承座的安裝小批及單件生產(chǎn)。容易組建生產(chǎn),車床、工夾具簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì),便于更換軸承型號(hào),成本低。若單機(jī)連成自動(dòng)線,亦適合大批量生產(chǎn)。(2)可以采用剛性好、功率大的高的效率**車床來加工,便于選取更佳的工藝參數(shù),可用高速大走刀切削,提高了加工效率。(3)對(duì)單機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、自動(dòng)走刀和自動(dòng)測(cè)量,機(jī)床容易操作,對(duì)工人要求技術(shù)不高。(4)對(duì)套圈毛坯要求不高,各類形式、大小、精度批量不一的毛坯都能適應(yīng)。廣東軸承設(shè)備維修
無(wú)錫市中倫精密機(jī)床設(shè)備制造有限公司總部位于無(wú)錫市新吳區(qū)碩放鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)六期D31號(hào)地塊,是一家無(wú)錫市中倫精密機(jī)床設(shè)備制造有限公司主要經(jīng)營(yíng)軸承精研機(jī)、軸承磨床的制造、加工、銷售;通用設(shè)備、機(jī)械部件的銷售;機(jī)械結(jié)構(gòu)和電機(jī)傳動(dòng)控制技術(shù)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)轉(zhuǎn)讓。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng))的公司。中倫精機(jī)深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)?,為客戶提?**的全自動(dòng)內(nèi)圈溝磨床,全自動(dòng)內(nèi)圓磨床,全自動(dòng)外圈溝磨床,自動(dòng)軸承外圈溝道超精機(jī)。中倫精機(jī)始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念,影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。中倫精機(jī)始終關(guān)注自身,在風(fēng)云變化的時(shí)代,對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專注與執(zhí)著使中倫精機(jī)在行業(yè)的從容而自信。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1690479.html
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