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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:山西軸承機(jī)加工,軸
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詳細(xì)說明
在砂輪包括整形與修銳的修整之前,保證主軸軸承在一定的溫度下(如通常的砂輪磨削狀態(tài))是很重要的。這樣可避免損傷零件幾何形狀以及砂輪和修整工具的非正常磨損。對(duì)于修整用的工具必須小心處理,因?yàn)樗话阌少|(zhì)硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成,且對(duì)因輕微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。因?yàn)榻饎偸纹鞅旧砭褪且话压ぞ?,需保持非常鋒利。使用一個(gè)磨鈍了的修整工具來修整砂輪表面,會(huì)使砂輪變鈍。為了保持一個(gè)高質(zhì)量和鋒利的金剛石修整工具,每隔一定時(shí)間,需要1/8圈地旋轉(zhuǎn)單點(diǎn)或帶錐尖的修整工具。旋轉(zhuǎn)次數(shù)可根據(jù)修整情況決定,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),建議每天旋轉(zhuǎn)一次。對(duì)于鑿子頭和成型的修整工具,一般需在它們磨鈍前180°地旋轉(zhuǎn)一次,山西軸承機(jī)加工。大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個(gè)水平線上。零件外圓的至高點(diǎn)與砂輪外圓的至高點(diǎn)稱為零件/砂輪接觸點(diǎn),山西軸承機(jī)加工,金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點(diǎn)處修整砂輪。對(duì)于內(nèi)圓磨床用砂輪,山西軸承機(jī)加工,將金剛石修整工具接近砂輪外圓的至高點(diǎn)(即磨孔時(shí)零件/砂輪接觸點(diǎn))進(jìn)行修整,這一點(diǎn)更為重要。滾動(dòng)表面的磨超加工,是影響軸承壽命以及軸承減振降噪的主要環(huán)節(jié)。山西軸承機(jī)加工
目前在套圈加工中成型方法主要有以下幾種:鍛造成型、車削成型、冷輾擴(kuò)成型和冷(溫)擠壓成型。(1)鍛造成型通過鍛造加工可以消除金屬內(nèi)在不足,改善金屬元素使金屬流線分布合理,金屬緊密度好。鍛造成型加工工藝普遍應(yīng)用于軸承成型加工中,常見的鍛造成型方法有:熱鍛加工、冷鍛加工、溫鍛加工。(2)沖壓成型工藝是一種能提高材料利用率,提高金屬元素致密性,保持金屬流線性的先進(jìn)工藝方法,它是一種無屑加工方法。采用沖壓工藝和鍛造成型工藝時(shí),產(chǎn)品的精度除了受設(shè)備精度影響外,還要受成型模具精度的影響。(3)傳統(tǒng)的車削成型技術(shù)是使用**車床,采用集中工序法完成成型加工。一些外形復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品正越來越多地采用數(shù)控車削成型技術(shù)。山西軸承機(jī)加工幾十年來,工藝流程未出現(xiàn)根本性的變化,但是這并不意味著軸承制造技術(shù)沒有發(fā)展。
立方氮化硼磨料簡稱CBN磨料,由其制造的砂輪稱為CBN砂輪,其主要具有下列特征: ⑴ 硬度高,導(dǎo)熱率高,熱穩(wěn)定性好,可承受1300~1500℃高溫。 ⑵ 耐用性高,磨耗小,磨削比可達(dá)4000~10000(磨削比是指磨削過程去除工件材料量與砂輪磨損量的比值)而普通剛玉砂輪*為50~80。 ⑶ 磨削力小,磨削熱小,加工工件應(yīng)力小,表層應(yīng)力薄或沒有。⑷ 輔助時(shí)間(修整砂輪、更換砂輪)減少。對(duì)我國軸承行業(yè)來說,利用CBN進(jìn)行套圈磨削加工是種新的加工技術(shù),應(yīng)用前景非常廣闊。由于CBN砂輪具有良好的加工特點(diǎn),利用CBN砂輪進(jìn)行軸承套圈磨削國外早已進(jìn)行了研制并應(yīng)用于生產(chǎn)中。
軸承作為機(jī)械設(shè)備和汽車零部件等領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)部件,其生產(chǎn)加工流程也是非常重要的。軸承主要部件有:軸承套圈(內(nèi)圈和外圈)、軸承鋼球和滾子、及保持架組合而成的。1、軸承套圈(內(nèi)圈和外圈):是具有一個(gè)或幾個(gè)滾道的向心滾動(dòng)軸承的環(huán)形零件。2、軸承鋼球和滾子:軸承鋼珠是一種用于工業(yè)生產(chǎn)的零件。屬于軸承的一部分。滾子是軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)承受負(fù)荷的元件,是滾子軸承中更薄弱的零件,它的制造質(zhì)量對(duì)軸承工作性能(如旋轉(zhuǎn)精度、振動(dòng)、噪聲和靈活性等)有很大的影響,是影響軸承使用壽命的主要因素。3、保持架:(即軸承保持架,又稱軸承保持器),指部分地包裹全部或部分滾動(dòng)體,并隨之運(yùn)動(dòng)的軸承零件,用以隔離滾動(dòng)體,通常還引導(dǎo)滾動(dòng)體并將其保持在軸承內(nèi)。分析軸承套圈在磨加工中的聚磁因素有利于磨加工工序中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的合理控制,滿足高附加值產(chǎn)品加工的要求。
對(duì)于外表面磨削,由于砂輪較大并且為非均質(zhì)組 織體,砂輪系統(tǒng)重心總是偏離主軸中心,高速旋轉(zhuǎn)時(shí)必然引起砂輪系統(tǒng)及其整個(gè)機(jī)床的振動(dòng),直接影響機(jī)床的使用壽命。在此情況下,磨削加工將難以達(dá)到高精度,易導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生磨削振紋,波紋度增大。機(jī)床砂輪上直接安裝上機(jī)械的或其他方式的自動(dòng)動(dòng)平衡裝置,開機(jī)后快速直接逼近更平衡位置,自動(dòng)平衡較為完善且還可省略砂輪靜平衡。該項(xiàng)技術(shù)的突破推動(dòng)了磨削技術(shù)的發(fā)展,同時(shí)能夠極大限度地延長砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命,減小機(jī)床振動(dòng),長期保持機(jī)床的原有精度。軸承鋼制零件磨加工中出現(xiàn)的磁痕分為相關(guān)磁痕和非相關(guān)磁痕兩類。浙江高精密軸承的廠家
80年代以來,工藝及設(shè)備加工精度已不是問題,主要發(fā)展方向是在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下追求效率、數(shù)控自動(dòng)化等。山西軸承機(jī)加工
GB/T272—93規(guī)定了滾動(dòng)軸承代號(hào)的構(gòu)成及表示方法。滾動(dòng)軸承代號(hào)由前置代號(hào)、基本代號(hào)和后置代號(hào)構(gòu)成。滾動(dòng)軸承的類型選擇是依據(jù)軸承所受負(fù)荷的大小、方向和性質(zhì)作為選擇軸承類型的主要依據(jù)。1、負(fù)荷大小和性質(zhì):輕載和中等負(fù)荷時(shí)應(yīng)選用球軸承;重載或有沖擊負(fù)荷時(shí),應(yīng)選用滾子軸承。2、負(fù)荷方向:純徑向負(fù)荷時(shí),可選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承。純軸向負(fù)荷時(shí),可選用推力軸承。即有徑向負(fù)荷又有軸向負(fù)荷時(shí),若軸向負(fù)荷不太大時(shí),可選用深溝球軸承或接觸角較小的角接觸球軸承、圓錐滾子軸承;若軸向負(fù)荷較大時(shí),可選用接觸角較大的這兩類軸承;若軸向負(fù)荷很大,而徑向負(fù)荷較小時(shí),可選用推力角接觸軸承,也可以采用向心軸承和推力軸承一起的支承結(jié)構(gòu)。山西軸承機(jī)加工
無錫市中倫精密機(jī)床設(shè)備制造有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型的公司。中倫精機(jī)致力于為客戶提供良好的全自動(dòng)內(nèi)圈溝磨床,全自動(dòng)內(nèi)圓磨床,全自動(dòng)外圈溝磨床,自動(dòng)軸承外圈溝道超精機(jī),一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會(huì)各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn),為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1695601.html
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