熱工檢測與控制： 目前我國工業(yè)爐的能源消耗大，浪費嚴重，普遍存在空氣過剩系數(shù)過大的問題，這主要是由于調(diào)節(jié)手段的落后，工人的勞動強度較大，難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測與控制水平，具有很大的節(jié)能潛力。 采用先進的自動控制技術(shù)，特別是采用微機控制系統(tǒng)，已經(jīng)成為工業(yè)爐自動控制的發(fā)展方向。通過設(shè)置自動控制系統(tǒng)，以各相關(guān)系統(tǒng)的及時精確配合和控制來實現(xiàn)節(jié)能。諸如加熱爐各主要過程變量的定量控制，爐溫與燃料流量的串級控制，燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。 能源管理： 工業(yè)爐節(jié)能除了從設(shè)備和技術(shù)方面挖掘潛力外，還應(yīng)從能源管理方面人手。從組織、生產(chǎn)、操作3方面著手，加強能源管理工作。高效組織生產(chǎn)，加強設(shè)備維護，發(fā)揮設(shè)備的能力，使爐子高效運行，山西電熱工業(yè)爐品牌。提高操作水平，加強計劃調(diào)度，并對能源使用過程中造成的跑、冒、滴，山西電熱工業(yè)爐品牌、漏等能源浪費現(xiàn)象進行檢查和處理，有效杜絕各種有形損失，山西電熱工業(yè)爐品牌。砌體的作用是使工業(yè)爐在加熱或熔煉過程中承受高溫負荷，減少熱量損失，抵抗化學(xué)侵蝕并具有一定的結(jié)構(gòu)強度。山西電熱工業(yè)爐品牌

工業(yè)爐煤氣燃燒方式，按一次空氣和二次空氣的比例及混合方法，可分為以下四種方式： 1、擴散式燃燒在燃燒之前，煤氣不與空氣混合，不形成混合氣，只是把煤氣噴射到空氣中，使其燃燒。全為二次空氣，不混入一次空氣。在層流狀態(tài)下，擴散燃燒依靠分子擴散作用使周圍氧氣進入燃燒區(qū)，在湍流狀態(tài)下，則依靠湍流擴散作用來獲得燃燒所需的氧氣。由于分子擴散進行得比較緩慢，因此層流擴散燃燒的速度取決于氧的擴散速度。燃燒的化學(xué)反應(yīng)進行得很快，因此火焰焰面厚度很小。 2、大氣式燃燒： 煤氣與空氣預(yù)先混合，形成混合氣體，混合氣體從火孔流出，一經(jīng)點燃，就有部分煤氣靠一次空氣首先進行燃燒，形成火焰的內(nèi)錐（焰心）。余下的燃氣仍依靠擴散作用進行燃燒和周圍的空氣（稱二次空氣）混合燃燒，形成火焰的外錐。 3、半大氣式燃燒：應(yīng)用于熱水爐、熱風(fēng)采曖爐等。 4、 無焰式燃燒（完全一次空氣式）：應(yīng)用于紅外燃燒器山西電熱工業(yè)爐品牌工業(yè)爐的優(yōu)點：可完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。

工業(yè)爐是在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。廣義地說，鍋爐也是一種工業(yè)爐，但習(xí)慣上人們不把它包括在工業(yè)爐范圍內(nèi)。 組成部分： 工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。 設(shè)計要點： 1.爐型的選擇； 2.燃料的選擇； 3.燃燒裝置，燃燒器的選擇； 4.爐子設(shè)計者須對爐子的熱能利用知識較各個方面理解； 5.爐子輻射段和對流段的熱負荷合理分配以及傳熱面的排列布置； 6.采用新技術(shù)，新材料時，尚要注意采用的新技術(shù)，新材料的先進性與可靠性，經(jīng)濟性相結(jié)合； 7.用增加傳熱面積方法來提高爐子熱效率的時候，除要防止低溫?zé)煔飧g之外，還需要注意增加面積后對系統(tǒng)阻力的影響工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗量。

工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對人類進步起著十分重要的作用。中國在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅爐，爐溫達到1200℃，爐子內(nèi)徑達0.8米。在春秋戰(zhàn)國時期，人們在熔銅爐的基礎(chǔ)上進一步掌握了提高爐溫的技術(shù)，從而生產(chǎn)出了鑄鐵。1794年，世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。后到1864年，法國人馬丁運用英國人西門子的蓄熱式爐原理，建造了用氣體燃料加熱的一臺煉鋼平爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預(yù)熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后，電能供應(yīng)逐漸充足，開始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應(yīng)爐。二十世紀50年代，無芯感應(yīng)爐得到迅速發(fā)展。后來又出現(xiàn)了電子束爐，利用電子束來沖擊固態(tài)燃料，能強化表面加熱和熔化高熔點的材料。用油、氣取代煤等固體燃料，是我國工業(yè)爐節(jié)能發(fā)展的戰(zhàn)略性方向。

目前工業(yè)爐節(jié)能的一般措施： 工業(yè)爐的能耗受許多方面因素的影響，但是節(jié)能的主要措施一般都離不開優(yōu)化設(shè)計、改進設(shè)備、回收余熱利用、加強檢測控制和生產(chǎn)管理等幾方面。 熱工測試： 節(jié)能必須有科學(xué)的計量與對比測試方法。目前公認的測試方法是熱平衡測試。通過對工業(yè)爐的熱工測定，各個方面地了解工業(yè)爐的熱工過程，分析、診斷加熱爐的“病情”，找出其“病因”，進行節(jié)能技術(shù)改造，使加熱爐的熱效率進一步提高，單耗下降，并獲得加熱爐運行經(jīng)濟技術(shù)性能指標的各項參數(shù)，分析加熱爐運行情況，及時調(diào)整加熱爐工況，使其達到運行的較佳狀態(tài)，從而找出節(jié)約能源的有效途徑和方向。 但也有人認為熱平衡測試十分繁雜，還要模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況，然而，生產(chǎn)工況實際是不穩(wěn)定的，模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況易失實，熱平衡只是評價能爐等級的人為手段，與實際相差很遠，甚至虛假，因此提出用空爐升溫保溫的時間、能耗作為節(jié)能對比。工業(yè)爐在其生產(chǎn)過程中經(jīng)常會涉及熔煉、干燥、烘烤、加還化學(xué)反應(yīng)等加熱的工序。山西電熱工業(yè)爐品牌

富氧燃燒的技術(shù)主要是研制適合工業(yè)爐實用的燃燒器。山西電熱工業(yè)爐品牌

金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入爐內(nèi)的熱量之比，稱為爐子熱效率。連續(xù)式爐比間斷式爐的熱效率高，因為連續(xù)式爐的生產(chǎn)率高，而且是不間斷工作的，爐子熱制度處于穩(wěn)定狀態(tài)，沒有周期性的爐墻蓄熱損失，還由于爐膛內(nèi)部有一個預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣部分余熱為由于爐膛內(nèi)部有一個預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。為了使爐溫恒定和實現(xiàn)規(guī)定的升溫速度，除必須根據(jù)工藝要求、預(yù)熱器和爐用機械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業(yè)爐排煙方式等確定優(yōu)良的爐型結(jié)構(gòu)外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，或?qū)﹄姽β实瓤煽刈兞客ㄟ^各種控制單元進行相互調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)爐溫、爐氣氛或爐壓的自動控制。山西電熱工業(yè)爐品牌

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