高溫?zé)嵊捅弥饕谐５妆谩p底泵、催化油漿泵，該類泵的特點(diǎn)是溫度高（370℃-400℃）、油品粘度大、塔底有雜質(zhì)。我們針對(duì)高溫泵的這些特點(diǎn)采用的是YH-609系列機(jī)械密封，常州葉輪泵密封生產(chǎn)廠家, 結(jié)構(gòu)選型主要結(jié)合了以下幾個(gè)方面:

 金屬波紋管旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)

   旋轉(zhuǎn)波紋管密封在旋轉(zhuǎn)離心力作用下可以自身清洗波紋管，減少波紋管**沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦，并能防止因急冷造成的波紋管變形。泵類設(shè)備轉(zhuǎn)速一般為2950r/min，機(jī)械密封線速度遠(yuǎn)小于25m/s，常州葉輪泵密封生產(chǎn)廠家,因此，可以選用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

密封結(jié)構(gòu)形式采用開(kāi)槽斜面擠緊軸套

   這種定位傳動(dòng)可靠，安裝拆卸方便且不傷軸。并設(shè)置有限位板，便于泵外調(diào)整密封的壓縮量。波紋管內(nèi)徑一處設(shè)一45℃斜角，以分散應(yīng)力，延長(zhǎng)波紋管壽命。輔助密封采用柔性石墨替代合成橡膠，可以承受高達(dá)425℃的高溫。

 摩擦副材料的選取

   對(duì)摩擦副材料的選取我們采用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)，起初動(dòng)靜環(huán)我們選擇了SiC-WC，常州葉輪泵密封生產(chǎn)廠家，但是運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)動(dòng)環(huán)出現(xiàn)肯邊現(xiàn)象。改用YG6-YG6之后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一直正常。

在機(jī)泵的實(shí)際使用過(guò)程中，一定要對(duì)機(jī)泵進(jìn)行合理使用，盡量避免對(duì)機(jī)泵進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)行。常州葉輪泵密封生產(chǎn)廠家

油封的裝配，無(wú)論油封的安裝部分設(shè)計(jì)和油封的選擇多么適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發(fā)揮油封預(yù)定的功能。

油封安裝時(shí),外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，唇口應(yīng)涂上適合的清潔潤(rùn)滑脂，帶有防塵唇的油封，應(yīng)在主付唇間填滿適合的清潔潤(rùn)滑脂，再進(jìn)行裝配.把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側(cè),切忌反向裝配.油封裝入座孔時(shí),應(yīng)采用**工具推入,防止位置偏斜.油封唇緣通過(guò)的螺紋,鍵槽,花鍵等處應(yīng)采取各種措施來(lái)防止唇緣損傷,并用**工具裝配.油封應(yīng)水平放入座孔，并均勻加壓，請(qǐng)勿傾斜強(qiáng)制推進(jìn)。

常州葉輪泵密封生產(chǎn)廠家摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓（包括彈簧比壓）過(guò)大等,都會(huì)縮短機(jī)械密封的使用壽命。

強(qiáng)酸強(qiáng)堿介質(zhì)具有較強(qiáng)的腐蝕性，且易結(jié)晶， 為了防止介質(zhì)對(duì)密封彈性元件的腐蝕，應(yīng)使彈性元件與介質(zhì)隔離，采用外裝結(jié)構(gòu)，第3 種布置方式(背靠背或面對(duì)面)。O 形圈材料選用耐腐蝕的氟橡膠或全氟橡膠。動(dòng)靜環(huán)選用硬對(duì)硬(碳化鎢或碳化硅)配置。

強(qiáng)酸強(qiáng)堿泵現(xiàn)場(chǎng)大多采用單端面密封，因而密封背面大多出現(xiàn)結(jié)晶結(jié)垢，對(duì)設(shè)備造成腐蝕等現(xiàn)象。為了避免該現(xiàn)象發(fā)生，使現(xiàn)場(chǎng)更加清潔，可直接選用PLAN54(見(jiàn)圖4)。煉油裝置中大多數(shù)酸泵或堿泵的入口壓力較低，基本為常壓，因此PLAN54 的沖洗源可直接用循環(huán)水。該方案雖然選用了雙端面密封， 但從經(jīng)濟(jì)角度考慮*增加了一對(duì)摩擦副，沒(méi)有另外增加輔助系統(tǒng)，既節(jié)約了投資成本又滿足了現(xiàn)場(chǎng)要求。

化工泵(不銹鋼材質(zhì))用于石油，化工，冶金，合成纖維，制藥，食品，合成纖維等部門(mén)用于輸送堿性腐蝕介質(zhì)；化工泵(氟塑料材質(zhì))使用于輸送任何酸性，堿性腐蝕性介質(zhì)；化工泵(鑄鐵材質(zhì))用于工業(yè)，城市給水，排水，亦可用于農(nóng)田，果園排灌，供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其他液體之用?；け妹芊庑问街饕?油封密封，墊片密封，螺紋密封，迷宮密封，填料密封和動(dòng)力密封。

化工泵在與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實(shí)現(xiàn)密封。停車(chē)時(shí)，副葉輪不起作用，因此必須同時(shí)配備停車(chē)密封裝置解決停車(chē)時(shí)可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)，化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)中可實(shí)現(xiàn)滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。 根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

機(jī)械密封在電廠水泵中的應(yīng)用改造

在新增的水泵中全部采用了機(jī)械密封，與原有水泵的盤(pán)根密封形成了鮮明的對(duì)比：（1）機(jī)械密封與盤(pán)根密封在密封性能上，機(jī)械密封要比盤(pán)根密封漏泄量小的多，*為盤(pán)根密封漏泄量的1%。（2）使用壽命長(zhǎng)，兩年以內(nèi)無(wú)需更換，以往盤(pán)根密封每60天左右就要進(jìn)行一次更換。（3）消耗功率較少同比盤(pán)根密封省電5%以上。（4）減少了軸或軸承的磨損。

通過(guò)摸索對(duì)比先后將車(chē)間的兩臺(tái)循環(huán)水泵、兩臺(tái)射水泵、凝結(jié)水泵共6臺(tái)泵進(jìn)行了進(jìn)行密封改造。改造后均收到了良好的效果。 

  循環(huán)水泵（20HBA）在未改為機(jī)械密封前，每年至少要更換4次油盤(pán)根，每次更換量在1公斤左右，市場(chǎng)價(jià)格30元.，由于盤(pán)根磨損所致3年左右需更換一根水泵軸及配套軸瓦，費(fèi)用在7000元左右，不計(jì)人工費(fèi)用每臺(tái)水泵每年消耗在2500元左右。而改為機(jī)械密封后費(fèi)用方面每臺(tái)泵的機(jī)械密封價(jià)格在600元左右，至少一個(gè)大修期在3年以上，由于摩擦阻力的降低使電耗每小時(shí)下降8度，全年節(jié)電在58000度，降低成本3萬(wàn)元左右。因此機(jī)械密封于盤(pán)根密封相比優(yōu)勢(shì)十分明顯。

在實(shí)際安裝過(guò)程中，應(yīng)該做好對(duì)裝配圖的核對(duì)工作，并檢各種零件表面是否出現(xiàn)了劃痕、缺點(diǎn)等情況。蘇州容積泵密封可定制企業(yè)

選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油，以及對(duì)工作溫度的適應(yīng)性，對(duì)油的相容性。常州葉輪泵密封生產(chǎn)廠家

密封的靈活性選擇

  主軸的軸向和徑向運(yùn)動(dòng)需要與彈簧之間保持一定的靈活性，以保證接觸面之間的密封。然而，只能提供一定程度的靈活性。液泵的機(jī)械狀況及其長(zhǎng)度直徑比(一種主軸的直徑與其延伸長(zhǎng)度之比的衡量方式，比值越低越好)對(duì)密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個(gè)大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。

化學(xué)工業(yè)所采用的傳統(tǒng)密封設(shè)計(jì)，其密封壓力施加于旋轉(zhuǎn)面上，這種密封稱之為旋轉(zhuǎn)密封，因?yàn)閺椈苫虿y密封裝置與主軸一起旋轉(zhuǎn)。比較新穎的設(shè)計(jì)，其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現(xiàn)在的機(jī)械密封上，上述兩種密封方式都有非常普遍的應(yīng)用，這樣對(duì)于安裝具有一定的靈活性。

早期設(shè)計(jì)的許多機(jī)械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列，在液泵起動(dòng)過(guò)程中，可為密封面提供很強(qiáng)的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉(zhuǎn)來(lái)繃緊彈簧卷。 常州葉輪泵密封生產(chǎn)廠家

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