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詳細說明
軸承的滾子及保持架的加工過程你都了解嗎?1、滾子的加工過程,滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為:棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫(待合套裝配〉。2、保持架的加工過程,保持架的加工過程依設(shè)計結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類:(1)板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配);(2)實體保持架的加工過程: 實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工過程為: 棒料、管料、鍛件、 鑄件----車內(nèi)徑、外徑,沈陽軸承制造設(shè)備,沈陽軸承制造設(shè)備、端面、倒角----鉆孔(或拉孔,沈陽軸承制造設(shè)備、鏜孔)----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
分散工序是軸承套圈加工的一種方法,其特點包含:(1)適合于中、大型電機軸承座的安裝小批及單件生產(chǎn)。容易組建生產(chǎn),車床、工夾具簡單經(jīng)濟,便于更換軸承型號,成本低。若單機連成自動線,亦適合大批量生產(chǎn)。(2)可以采用剛性好、功率大的高的效率**車床來加工,便于選取更佳的工藝參數(shù),可用高速大走刀切削,提高了加工效率。(3)對單機可以實現(xiàn)自動上下料、自動走刀和自動測量,機床容易操作,對工人要求技術(shù)不高。(4)對套圈毛坯要求不高,各類形式、大小、精度批量不一的毛坯都能適應(yīng)。
主軸加工的主要問題是如何保證主軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度,主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度以及它們對支承軸頸的位置精度。主軸支承軸頸的尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度要求,可以采用精密磨削方法保證。磨削前應(yīng)提高精基準的精度。保證主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度同樣應(yīng)采用精密磨削的方法。為了保證外錐面相對支承軸頸的位置精度,以及支承軸頸之間的位置精度,通常采用組合磨削法,在一次裝夾中加工這些表面,機床上有兩個**的砂輪架,精磨在兩個工位上進行,工位Ⅰ精磨前、后軸頸錐面,工位Ⅱ用角度成形砂輪,磨削主軸前端支承面和短錐面。主軸外圓表面的加工,應(yīng)該以頂部尖孔作為統(tǒng)一的定位基準。但在主軸的加工過程中,隨著通孔的加工,作為定位基準面的中心孔消失,工藝上常采用帶有中心孔的錐堵塞到主軸兩端孔中,讓錐堵的頂部尖孔起附加定位基準的作用。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/17098.html
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