鍛造液壓機(jī)的特點(diǎn) 1 性能特點(diǎn) 2 可選配附件 3 適用領(lǐng)域 4.保養(yǎng)制度 鍛造液壓機(jī) 經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，四柱式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重慶小型鍛造液壓機(jī)生產(chǎn)廠家，經(jīng)濟(jì)，實(shí)用；框架式結(jié)構(gòu)剛性好，精度 高，抗偏載能力強(qiáng)；液壓控制系統(tǒng)采用插裝式集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命 長(zhǎng)，液壓沖擊小，減小了連結(jié)管路與泄漏點(diǎn)；采用進(jìn)口PLC控制的電氣系統(tǒng)，結(jié) 構(gòu)緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便，重慶小型鍛造液壓機(jī)生產(chǎn)廠家。具有調(diào)整，重慶小型鍛造液壓機(jī)生產(chǎn)廠家、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方 式和定程，定壓兩種成型工藝規(guī)范。底梁內(nèi)配有液壓墊，通過操作面板選擇， 液壓墊可以實(shí)現(xiàn)有頂出、無(wú)頂出和液壓墊壓邊三種工作循環(huán)。 程控液壓模鍛錘采用智能測(cè)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)打擊能量，打擊步序的自動(dòng)控制；重慶小型鍛造液壓機(jī)生產(chǎn)廠家

鍛造液壓機(jī)結(jié)構(gòu)形式和功能： 1、液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)形式：恒功率柱塞泵直接驅(qū)動(dòng)，液壓系統(tǒng)主油泵采用8臺(tái)250YCY14-1B恒功率軸向柱塞泵，冷卻過濾油泵選用CB-B齒輪泵。 2、電氣控制系統(tǒng)采用的PLC可編程控制器控制。 3、滑塊主油缸采用一個(gè)1670T柱塞式油缸和二個(gè)165T活塞式油缸，活塞式油缸回程，柱塞式油缸密封選用V形密封圈密封，活塞式油缸密封選用Yx形密封圈密封。 4、液壓機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)放置于地面上，電氣箱放置在地面上，操作箱放置在機(jī)器右前部。 5、液壓機(jī)設(shè)有機(jī)械下頂式安全栓，光電安全保護(hù)裝置，安全維修平臺(tái)、圍板，頂部設(shè)有標(biāo)高指示燈，移動(dòng)按鈕站設(shè)有雙手操作按鈕，液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置和液壓安全支撐保險(xiǎn)回路。 6、液壓系統(tǒng)設(shè)有油位指示，油液冷卻和過濾系統(tǒng)，油液冷卻選用水冷卻。 7、滑塊導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用稀油集中潤(rùn)滑，設(shè)有集油盒，自動(dòng)潤(rùn)滑器設(shè)有故障報(bào)警裝置。重慶小型鍛造液壓機(jī)生產(chǎn)廠家電氣控制系統(tǒng)采用的PLC可編程控制器控制。

在這一系統(tǒng)中,只有很少的一些元件。液壓泵從液體箱中抽取液體并對(duì)其加壓。短管閥控制液體流動(dòng)的路徑。如果把短管閥轉(zhuǎn)向右側(cè),增壓液體(如橘色圖示)就會(huì)流入汽缸右側(cè)。當(dāng)活塞滑向左側(cè),活塞會(huì)把未增壓液體(如黃色圖示)重新推回液體箱?；钊s回。當(dāng)短管閥轉(zhuǎn)向左側(cè),增壓液體進(jìn)入汽缸的左側(cè),推動(dòng)右側(cè)的液體進(jìn)入液體箱?；钊蚱淄馍斐?。 多功能液壓機(jī)如反鏟裝載機(jī)使用了許多不同的短管閥來(lái)驅(qū)動(dòng)液壓活塞。機(jī)器的控制裝置只需前后移動(dòng)閥門,就可以把活塞推進(jìn)推出。

螺旋壓力機(jī)螺旋壓力機(jī)適用于模鍛、鐓鍛、精壓、校正、切邊、彎曲等工序。但由于螺旋壓力機(jī)的平均偏載能力遠(yuǎn)小于熱模鍛壓力機(jī)和鍛錘。因此，螺旋壓力機(jī)不適合一次加熱完成幾道工序（如去除氧化皮，預(yù)鍛和切邊）。所以，當(dāng)采用螺旋壓力機(jī)終鍛時(shí)，需要用另外的設(shè)備完成輔助工序。 螺旋壓力機(jī)模鍛的工藝特點(diǎn)是由設(shè)備的性能決定的。由于螺旋壓力機(jī)具有模鍛錘和熱模鍛壓力機(jī)的雙重工作特性，即在工作過程中有一定的沖擊作用；滑塊行程不固定；設(shè)備帶頂料裝置；鍛造壓力力由機(jī)架結(jié)構(gòu)所承受等。液壓機(jī)具有**的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式。

安全操作 1、單臂液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能**作業(yè)。 2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。 3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。 4、裝好上下模具對(duì)中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。 5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。大型油壓機(jī)應(yīng)有工具操作臺(tái)，對(duì)小型油壓機(jī)也要考慮輔助鍛造工具 使其易于操作。廣州四柱鍛造機(jī)銷售廠家

液壓系統(tǒng)為什么能夠驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)?重慶小型鍛造液壓機(jī)生產(chǎn)廠家

液壓 元件還具有通用性標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)計(jì)和制造簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度和鍛造頻次高，能夠準(zhǔn)確地控制鍛造 精度等優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已被普遍應(yīng)用到機(jī)械、鋼鐵、鐵路、航空航天等領(lǐng)域，不僅適用于有色與黑色 金屬鋼錠開坯等自由鍛造及胎模鍛造，還適用于鍛造溫度范圍窄的高合金材料的鍛造。鍛造液壓機(jī)的組成 鍛造液壓機(jī)主要有三部分組成分別是：本體部分，其主要負(fù)責(zé)執(zhí)行壓制鍛件的工作；液壓 系統(tǒng)，適用于驅(qū)動(dòng)主機(jī)中；電氣系統(tǒng)，主要是指工藝控制系統(tǒng)。除此之外，鍛造液壓機(jī)的應(yīng)用 范圍比較普遍，其機(jī)組應(yīng)用了多種技術(shù)，如機(jī)械液壓技術(shù)、微電子技術(shù)、電控技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊 技術(shù)、傳感測(cè)試技術(shù)、信息處理及軟件編程等，涉及到機(jī)械、液壓、電器、土建、通風(fēng)、給排 水等專業(yè)領(lǐng)域，是一項(xiàng)大型的系統(tǒng)工程。重慶小型鍛造液壓機(jī)生產(chǎn)廠家

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