冶金膠輥選用先考慮其纏繞性、耐磨性等。并條、精梳冶金膠輥在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下發(fā)熱量 大，冶金膠輥表面溫度高（達(dá) 50 ℃~60 ℃），容易纏繞和磨損；冶金膠輥的耐磨性不好，容易損壞冶金膠輥。并條鐵芯采用免維護(hù)鐵芯，鐵芯軸頭與套筒摩 擦因數(shù)小、發(fā)熱量小、振動(dòng)也小，對(duì)紡紗質(zhì)量和冶金膠輥的維護(hù)有很大的好處。磨礪后的冶金膠輥表面要 滑爽、細(xì)膩，特別是主牽伸冶金膠輥表面粗糙度要小 （≤0. 5 μm），以減少纏繞。紡純棉精梳紗品種， 主牽伸冶金膠輥一般選用 HA65S 型冶金膠輥（邵爾 A65 度）、Accotex?121 型冶金膠輥（邵爾 A72 度），上海冶金膠輥?zhàn)稍冸娫挕⑿轮谱骰?回磨的冶金膠輥上機(jī)，可先在末道磨合幾個(gè)班次，再 調(diào)到頭道并條使用，有利于減少纏繞，上海冶金膠輥?zhàn)稍冸娫?。免處理膠輥應(yīng)用時(shí)，省時(shí)、省力，上海冶金膠輥?zhàn)稍冸娫?、減少污染，受到用戶歡迎。上海冶金膠輥?zhàn)稍冸娫?/p>

目前5萬(wàn)錠~16萬(wàn)錠的生產(chǎn)車間有幾個(gè)或十幾個(gè)棉紗品種和各種不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的冶金膠輥膠圈,給紡紗廠生產(chǎn)車間的冶金膠輥膠圈管理帶來了諸多不便。即使采用備用冶金膠輥膠圈更換,也會(huì)造成不同硬度、磨礪次數(shù)、厚度的冶金膠輥膠圈在同一臺(tái)紡紗設(shè)備上使用。冶金膠輥膠圈管理和生產(chǎn)車間管理較好的大紡紗車間,盡管都采用標(biāo)記來區(qū)分不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的冶金膠輥膠 圈,但在處理某一臺(tái)細(xì)紗機(jī)或某一區(qū)域細(xì)紗機(jī)冶金膠輥膠圈時(shí),仍會(huì)發(fā)現(xiàn)混雜有不同厚度、硬度、磨礪次數(shù)的冶金膠輥膠圈。 很多紡紗廠冶金膠輥膠圈處理室為紡紗車間不同品種準(zhǔn)備了不同的備用冶金膠輥膠圈便于中夜班更換,但是沒有考慮到不同生產(chǎn)品種對(duì)冶金膠輥膠圈的消耗程度不同,也沒有考慮冶金膠輥膠圈在磨礪次數(shù)、厚度、硬度方面相差較大時(shí),更換冶金膠輥膠圈會(huì)造成棉紗質(zhì)量存在較大偏差和變異,嚴(yán)重影響棉紗質(zhì)量,導(dǎo)致質(zhì)量投訴。上海冶金膠輥怎么樣膠輥的品質(zhì)好壞是要綜合考量的，主要可以從硬度、物理性能、化學(xué)性能、表面特性、其他等方面入手檢測(cè)。

探討生產(chǎn)中膠圈冶金膠輥的使用情況和管理措施。闡述了紡紗車間冶金膠輥膠圈破損、破裂、劃痕、劃傷、龜裂、污染、損壞、纏繞的危害性,分別從冶金膠輥纏繞處理方式、冶金膠輥軸承與羅拉軸承清洗加油、牽伸卷繞部位清潔頻率、生產(chǎn)車間更換膠圈冶金膠輥四個(gè)方面分析了對(duì)膠圈冶金膠輥質(zhì)量的影響。指出:重視紡紗車間的生產(chǎn)細(xì)節(jié)管理有利于冶金膠輥膠圈使用壽命的增加。認(rèn)為:控制好個(gè)別或局部冶金膠輥膠圈的損傷和損壞是降低棉紗疵點(diǎn)和穩(wěn)定棉紗質(zhì)量的關(guān)鍵。

冶金膠輥膠圈對(duì)紗線質(zhì)量的影響十分巨大，從基本使用中硬冶金膠輥紡紗到高彈軟冶金膠輥在各種品種上的應(yīng)用，對(duì)紡紗質(zhì)量的影響可以是一個(gè)質(zhì)的飛躍。但由此也產(chǎn)生了不少問題。理論、選型、使用及實(shí)際問題的處理都與以前有所差異。只有認(rèn)識(shí)冶金膠輥膠圈指標(biāo)及各項(xiàng)性能的變化，才能應(yīng)對(duì)各種變化，讓紗線質(zhì)量再上一個(gè)臺(tái)階。

膠圈選用一般掌握“上軟下硬、外軟內(nèi)硬、上松下緊”的原則，實(shí)際應(yīng)用中為了減少走熟期通常采用新舊搭配的方法。一般標(biāo)準(zhǔn)配置為上圈0.9×28×37，下圈1.0×30×83，特殊機(jī)型膠圈的內(nèi)徑可能會(huì)有不同要求，特別工藝要求的膠圈厚度也可能會(huì)有細(xì)微變化，如少數(shù)工廠紡高支紗采用較小的鉗口隔距，上圈采用0.85mm，下圈采用0.9mm厚度的配置。膠圈選用的誤區(qū)主要是片面強(qiáng)調(diào)壽命、耐磨，因此往往選擇膠圈的時(shí)候以厚、硬為原則，不根據(jù)品種、季節(jié)變化等因素做變動(dòng)，常常出現(xiàn)剛開始上車時(shí)牽伸不開現(xiàn)象。事實(shí)上這是很片面的認(rèn)識(shí)，這樣固然延長(zhǎng)了使用壽命，卻往往容易使上下膠圈運(yùn)行不同步，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)打頓現(xiàn)象，造成大量的紗疵。這種情況在粗紗更明顯，主要是粗紗加壓重、定量大所致。板簧加壓時(shí)也常常出現(xiàn)此現(xiàn)象，主要是板簧上銷缺乏彈性所致。

根據(jù)牽伸要求、選型原則選用后區(qū)冶金膠輥，切不可為了節(jié)約盲目選用不合適后冶金膠輥，出現(xiàn)質(zhì)量偏差?；蛘卟豢紤]成本需要盲目選用比較好次冶金膠輥，導(dǎo)致質(zhì)量過剩及浪費(fèi)。

膠輥的制作質(zhì)量、使用方法等直接影響膠輥的性能和使用壽命。

冶金膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。產(chǎn)品應(yīng)用在電子、紡織、皮革、家具、玻璃、紙張印刷等領(lǐng)域。根據(jù)產(chǎn)品的使用性能要求，可分為提供耐熱、耐磨、耐油、耐射線、耐酸堿、耐化學(xué)藥品和特殊介質(zhì)的質(zhì)量冶金膠輥。還可根據(jù)客戶需求量身定制個(gè)性化冶金膠輥。從紡紗品種、纖維特性、紡紗工藝要求等方面，分析了合理選擇冶金膠輥膠圈硬度、彈性的要素及冶金膠輥膠圈合理搭配使用的方法。針對(duì)紡紗過程中冶金膠輥膠圈出現(xiàn)纖維纏繞、表面中凹、須條牽伸不開等問題，提出了解決措施。指出：冶金膠輥膠圈作為重要的牽伸器材，要充分發(fā)揮其在紡紗中的作用，不斷地通過技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)出更加適應(yīng)不同紡紗品種的冶金膠輥膠圈。認(rèn)為：通過工藝的創(chuàng)新、新材料的應(yīng)用、專件器材的智能制造，可提升冶金膠輥膠圈的質(zhì)量。膠輥硬度越軟質(zhì)量越好，這是廣大技術(shù)人員的共識(shí)。上海冶金膠輥怎么樣

膠輥的制作是在無縫鋼管的表面上包裹一層橡膠，膠層的厚度至少要在10mm以上。上海冶金膠輥?zhàn)稍冸娫?/p>

冶金膠輥在造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等領(lǐng)域的應(yīng)用性，就要求我們對(duì)冶金膠輥檢測(cè)不得不重視。利用冶金膠輥檢測(cè)得到的數(shù)值，可以幫助我們改進(jìn)相關(guān)的研發(fā)技術(shù)問題。比如硬度小的冶金膠輥，包容性、彈性好，壓痕范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，但是也有抗壓、抗高溫能力差等缺點(diǎn)，如何提高優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)缺點(diǎn)，也就是冶金膠輥企業(yè)面對(duì)解決的問題。特種橡膠也叫特種合成橡膠，是指具有特殊性能和特殊用途能適應(yīng)苛刻條件下使用的合成橡膠。如耐高低溫、耐油酸堿介質(zhì)、耐臭氧、耐老化和高氣密性等。

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