又稱正面曝光，感光樹脂版材支撐膜朝下，保護膜朝上。平鋪在曝光抽屜中．將保護膜連續(xù)一次撕下，再將菲林藥膜面貼在感光樹脂版材上面．把真空膜平蓋于菲林（非藥膜面），抽真空，使菲林與感光樹脂層貼合緊密。紫外線透過真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光時間長短由版材型號和光源強弱確定。曝光時間過短會使圖文坡度太直，線條彎曲，小字、小點部分被洗掉，反之曝光時間過長會敷版，字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小宇，粗、細線條．可視情況用黑膜遮蓋分別曝光．細小部分就不會因沖洗丟失，以確保印版質量。主曝光操作要點如表1所示。4．沖洗。將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據(jù)印版厚薄和印紋深淺決定，福建質量彩盒口罩盒印刷價格優(yōu)惠，洗版時間太短，版上會留下未感光的樹脂而影響制版深度，洗版時間過長會使版材膨脹，導致精細部分變形或脫落。5．烘干。去除洗版溶劑，使印版恢復原來尺寸厚度。烘烤溫度在50—60℃之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定，福建質量彩盒口罩盒印刷價格優(yōu)惠，一般厚版兩小時，薄版一小時。烘烤時間過長，烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時間，烘烤時間過短，福建質量彩盒口罩盒印刷價格優(yōu)惠，印刷時會出現(xiàn)爛版現(xiàn)象。6．后處理。

    原因：油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調整溶劑配比、適當降低印刷速度，提**燥溫度、降低環(huán)境濕度等。（3）墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提**燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。（4）氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。解決辦法：加入適量消泡劑、調整油墨黏度、適當降低印刷速度。標簽印刷（5）糊版。原因：油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過高等。解決辦法：更換油墨、適當降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。（6）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法：調整油墨溶劑配比、適當降低干燥溫度、提高印刷速度。（7）油墨轉移不良。原因：油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法：更換油墨、調整油墨黏度、添加抗靜電劑。（8）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩(wěn)定性差、承印材料的性能、印刷工藝發(fā)生改變等。解決辦法：更換油墨，調整溶劑配比、調整印刷工藝參數(shù)等。（9）靜電。

    低檔的材料就能滿足客戶的要求。2．由于客戶不了解材料的性能，盲目地對標簽生產(chǎn)廠家做一些硬性的要求(如按照國外規(guī)定的材料編號等)，造成不必要的成本增加。對于***種情況，業(yè)務人員應與客戶加強溝通，了解客戶對產(chǎn)品性能等各方面的要求，并讓有經(jīng)驗的技術人員把關，避免大材小用。對于第二種情況，印刷廠家在與客戶的協(xié)調上更應多下工夫，通過合適的方法說服客戶，這其中可能會遇到很多阻力，但對降低成本卻是很重要的。此外，在沒有特殊要求的情況下，有的標簽印刷廠家選用"合資材料"或通過ISO認證的材科。他們這樣做的原因主要是考慮到這些材料性能較好，能滿足標簽印刷的要求，比較容易與客戶達成一致，選擇起來又簡單方便。但要更好地達到降低成本的目的，在印刷不同檔次的標簽時，可以分別采用不同檔次的油墨、紙張、不干膠等材料，以有效控制標簽印制過程中的浪費。合理選擇印刷方式面對各具特色的印刷方式，為了減少設備調試時間，提高生產(chǎn)效率，并在一定程度上提高產(chǎn)品的質量，滿足客戶的需求，標簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件，將產(chǎn)品歸類后再選用不同的印刷方式進行印刷。目前我國的標簽印刷以凸印、膠印和絲網(wǎng)印刷為主。

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