金剛石刀 具多用于在高速下對(duì)有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。 金剛石刀 具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過(guò)700℃～800℃時(shí)，就會(huì)完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用，沈陽(yáng)刀片飛鷹，沈陽(yáng)刀片飛鷹，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀 具極易損壞，沈陽(yáng)刀片飛鷹。金剛石刀 具多用于在高速下對(duì)有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。珠海進(jìn)口車(chē)刀，銑刀片優(yōu)勢(shì)供應(yīng)。沈陽(yáng)刀片飛鷹

（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀片。如車(chē)或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片。

（2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀片。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀片，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀片，粗加工階段所用刀片的精度比較低、而精加工階段所用刀片的精度比較高。如果粗、精加工選擇相同的刀片，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀片，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡镀p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量 沈陽(yáng)刀片廠家供應(yīng)陜西進(jìn)口車(chē)刀，銑刀片優(yōu)勢(shì)供應(yīng)。

方氮化硼刀片材料① 高的硬度和耐磨性：具有與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度。 ② 具有很高的高的硬度和耐磨性：CBN的耐熱性可達(dá)1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍。 ③ 優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性：與鐵系材料到1200—1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，可廣泛應(yīng)用于鑄鐵的高速切削。 ④ 具有較好的熱導(dǎo)性：熱導(dǎo)性僅次于金剛石。 ⑤ 具有較低的摩擦系數(shù)：低的摩擦系數(shù)可導(dǎo)致切削時(shí)切削力減小，切削溫度降低，加工表面質(zhì)量提高。高的硬度和耐磨性很重要。

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涂層刀片在數(shù)控加工領(lǐng)域有巨大潛力，將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中**重要的刀片品種。涂層技術(shù)已應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合孔加工刀片、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。隨涂層厚度的增加刀片壽命也會(huì)增加，但當(dāng)涂層厚度達(dá)到飽和，刀片壽命不再明顯增加。涂層太厚時(shí)，易引起剝離；涂層太薄時(shí)，則耐磨性能差。涂層刀片在數(shù)控加工領(lǐng)域有巨大潛力，將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中**重要的刀片品種。廣東進(jìn)口刀片優(yōu)勢(shì)供應(yīng)。沈陽(yáng)刀片廠家供應(yīng)

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在傳統(tǒng)的機(jī)械加工中，刀片材料、刀片結(jié)構(gòu)和刀片幾何形狀這是決定刀片切削性能的三大要求，刀片材料、刀片結(jié)構(gòu)和刀片幾何形狀其中刀片材料起著關(guān)鍵作用。在計(jì)算機(jī)集成先進(jìn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)后，在刀片使用中還應(yīng)考慮"刀片系統(tǒng)"。刀片切削性能的好壞，取決于構(gòu)成刀片切削部分的材料、幾何形狀和刀片結(jié)構(gòu)。刀片材料對(duì)刀片使用壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等都有很大影響，因此要重視刀片材料的正確選擇與合理的選用。那么我們?nèi)绾握_的選擇刀片材料 ？沈陽(yáng)刀片飛鷹

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