燙金行業(yè)內(nèi)常有句玩笑話：“當(dāng)一個(gè)燙金師擁有了這三樣?xùn)|西，再燙不好，就不能怨天尤人了”。當(dāng)然，墊版技術(shù)在熱燙丁藝中也非常重要，而要掌握好這項(xiàng)技術(shù)，只能取決于經(jīng)驗(yàn)。因此，完整的說來，除了具備前列的機(jī)器和耗材外，技師也就是人的經(jīng)驗(yàn)在熱燙中占到了舉足輕重的位置。其次，燙金工藝在標(biāo)簽應(yīng)用方面在近年來得到了長足的發(fā)展。尤其是鐳射及全息電化鋁，通過熱燙的轉(zhuǎn)移效果，使標(biāo)簽產(chǎn)品色彩絢麗，難以仿造。針對(duì)標(biāo)簽防偽的特殊性，電化鋁通常要采用較薄的PET薄膜和膠水層，以方便轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到大批量、高速度生產(chǎn)的目的。而相對(duì)包印刷工藝來說，因?yàn)闃?biāo)簽印刷存在較少的電化鋁與光油、油墨結(jié)合的困擾，因此，生產(chǎn)效率較前者高。此外，還有一個(gè)不容忽視的話題，燙金版在壓燙鐳射、全息電化鋁時(shí)，除了表面整潔光滑以外，還有進(jìn)行鏡面拋光處理，以使電化鋁在轉(zhuǎn)移后不至于啞光、失真。從而使標(biāo)簽產(chǎn)品光潔、亮澤，起到保護(hù)品牌，提高產(chǎn)品檔次的作用。隨著冷燙技術(shù)的發(fā)展，越來越多的標(biāo)簽印刷廠家作為技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，湖南**口罩盒印刷價(jià)位，以及業(yè)內(nèi)同行的將其努力上添花。***，湖南**口罩盒印刷價(jià)位，湖南**口罩盒印刷價(jià)位，從印刷行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)來看，越來越多的新工藝，新技術(shù)與標(biāo)在一起，如柔印、絲印等。

    又稱正面曝光，感光樹脂版材支撐膜朝下，保護(hù)膜朝上。平鋪在曝光抽屜中．將保護(hù)膜連續(xù)一次撕下，再將菲林藥膜面貼在感光樹脂版材上面．把真空膜平蓋于菲林（非藥膜面），抽真空，使菲林與感光樹脂層貼合緊密。紫外線透過真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光時(shí)間長短由版材型號(hào)和光源強(qiáng)弱確定。曝光時(shí)間過短會(huì)使圖文坡度太直，線條彎曲，小字、小點(diǎn)部分被洗掉，反之曝光時(shí)間過長會(huì)敷版，字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小宇，粗、細(xì)線條．可視情況用黑膜遮蓋分別曝光．細(xì)小部分就不會(huì)因沖洗丟失，以確保印版質(zhì)量。主曝光操作要點(diǎn)如表1所示。4．沖洗。將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時(shí)間長短根據(jù)印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時(shí)間太短，版上會(huì)留下未感光的樹脂而影響制版深度，洗版時(shí)間過長會(huì)使版材膨脹，導(dǎo)致精細(xì)部分變形或脫落。5．烘干。去除洗版溶劑，使印版恢復(fù)原來尺寸厚度。烘烤溫度在50—60℃之間。烘烤時(shí)間依版材厚薄和洗版時(shí)間的長短確定，一般厚版兩小時(shí)，薄版一小時(shí)。烘烤時(shí)間過長，烘版溫度過高將會(huì)使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時(shí)間，烘烤時(shí)間過短，印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)爛版現(xiàn)象。6．后處理。

    標(biāo)簽印刷選擇油墨考慮因素在選擇標(biāo)簽印刷油墨時(shí)要綜合考慮承印材料的類型、印刷方式和印刷條件、客戶的特殊要求、印后加工工藝、標(biāo)簽的用途及使用條件、成本等幾方面因素。標(biāo)簽印刷油墨的性能主要包括色相、細(xì)度、飽和度、光澤度、附著力、黏度、干燥性等，這些性能對(duì)印刷工藝及印刷質(zhì)量都有重要影響。標(biāo)簽印刷環(huán)境影響因素印刷車間環(huán)境對(duì)油墨性能及印刷質(zhì)量的影響，主要體現(xiàn)在以下兩方面：（1）油墨黏度和干燥性對(duì)環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度變快；反之，油墨黏度升**燥速度變慢。另外，環(huán)境濕度對(duì)油墨的干燥性也有影響，車間濕度太高不利于油墨干燥；如果車間太干燥，容易因靜電引發(fā)印刷故障。（2）印刷車間的衛(wèi)生狀況也相當(dāng)重要，因此，印刷車間要保持清潔、無粉塵，通風(fēng)排氣良好。在印刷過程中經(jīng)常會(huì)遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉(zhuǎn)移不良、色偏等問題，對(duì)這些故障分析如下：（1）油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對(duì)承印材料進(jìn)行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。（2）油墨干燥性差。

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