連續(xù)爐中網(wǎng)帶爐的工件的裝入： 1、工件堆放應(yīng)整齊、均勻，工件長度大于70mm以上，其擺放在平行網(wǎng)帶運(yùn)行方向加熱。 2、所處理的工件應(yīng)保持潔凈，無油污，以保證處理后的良好效果。 3、根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行速度參數(shù)，重慶大型連續(xù)爐安裝改造。 4、要用于滲碳、碳氮共滲時，工件的擺放應(yīng)盡量使氣體自由流通。 淬火爐： 1、確認(rèn)所有處理工件都已經(jīng)淬火冷卻完畢。 2、關(guān)閉所有氣氛管理上的閥門及流量計。 3、斷開加熱元件的電源。 4、爐溫冷至500°C以下，先調(diào)速至Or/min，重慶大型連續(xù)爐安裝改造，重慶大型連續(xù)爐安裝改造，再切斷調(diào)速器電源及網(wǎng)帶傳動電機(jī)電源。切斷淬火槽所有電器的電源。連續(xù)爐傳動減速器定期半年更換齒輪機(jī)油一次。重慶大型連續(xù)爐安裝改造

真空爐是生產(chǎn)各種元器件的工業(yè)自動化生產(chǎn)線中常用的熱處理(釬焊、退火、燒結(jié)等)工藝設(shè)備，普遍應(yīng)用于電真空、航空航天、電力電子、磁性材料、電子元器件等諸多熱處理領(lǐng)域。工件批量裝入料盤或者工裝后放入連續(xù)爐內(nèi)進(jìn)行各種熱處理工藝，然后送入冷卻室進(jìn)行冷卻，冷卻至一定溫度以下方可送出連續(xù)爐外。連續(xù)式真空爐的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)除了爐內(nèi)溫區(qū)的溫度均勻性和爐內(nèi)真空度，就是各真空室的生產(chǎn)效率，在各工藝真空室，工件按照工藝要求速度升降溫，效率的提高只能靠提高真空系統(tǒng)的能力，縮短抽真空時間。重慶大型連續(xù)爐安裝改造使用連續(xù)爐可提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。

煉鋼用連續(xù)爐，包括爐體，該爐體內(nèi)的冶煉室包括底部的熔池及熔池上方的落料腔；爐體頂部設(shè)有與落料腔連通的煙道以及至少一個投料單元；爐體上設(shè)有至少一個與熔融還原煉鐵裝置出鐵口對應(yīng)的鐵水入料溜槽，還設(shè)有至少一個噴吹單元；爐體的側(cè)壁上對應(yīng)熔池的位置設(shè)有至少一個排渣口和至少一個出鋼口。投料單元包括投料口、溜槽、料倉、震動給料機(jī)、噴嘴、噴管中的一個或多個。噴吹單元包括底吹裝置、側(cè)吹裝置、頂吹裝置中的一種或多種，每一裝置均包括噴管、噴槍、噴嘴中一種或多種。爐體布置在熔融還原煉鐵裝置下游，利用熔體液面的高度差，使熔融還原煉鐵裝置出鐵口流出的鐵水經(jīng)入料溜槽流至爐體冶煉室內(nèi)。

連續(xù)爐的控制原理與方法：熱處理工藝控制的參數(shù)很多，主要是溫度、時間、碳勢氣氛的控制和氣體流量，影響冷卻速度的相關(guān)因素如電機(jī)攪拌速度、攪拌時間等，氣體壓力、爐壓及設(shè)備動作方面的控制。連續(xù)爐的控制系統(tǒng)主要由外電路控制系統(tǒng)、PLC可編程控制器、操作臺（SIEMENS-MP377）三大部分組合成一套完整的集散式的控制模式。外電路控制系統(tǒng)可分為兩路控制：一路是加熱系統(tǒng)，控制主爐各區(qū)加熱區(qū)、強(qiáng)滲區(qū)、擴(kuò)散區(qū)，預(yù)氧化爐、回火爐、淬火油加熱系統(tǒng)，以及前清洗室與后清洗室的水溫加熱及烘干系統(tǒng)的加熱；另一路是動作控制系統(tǒng)，通過電動機(jī)、泵、閥實現(xiàn)控制料盤在軌道上的運(yùn)動與停止、前進(jìn)與后退、上升與下降，以及風(fēng)扇的打開與關(guān)停，水量油量不足時補(bǔ)水補(bǔ)油。連續(xù)爐要用于滲碳、碳氮共滲時，工件的擺放應(yīng)盡量使氣體自由流通。

網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線 —、準(zhǔn)備工作 1、打開淬火爐主電源空氣開關(guān)及淬火爐電源開關(guān)。 2、檢查傳動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)及準(zhǔn)直度是否正常。 3、檢查網(wǎng)帶冷卻水是否暢通及水封是否在允許高度。 4、檢查所有氣氛管路上閥門必須關(guān)閉。 5、檢查淬火槽提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，提升網(wǎng)帶運(yùn)行是否正常。 6、淬火槽循環(huán)泵開始工作，泵前閥門打開。 7、檢查淬火油加熱器是否正常，設(shè)定淬火油工作溫度(70°C). 8、檢查淬油攪拌器是否正常。 二、正常升溫操作 1、先打開網(wǎng)帶傳動電機(jī)開關(guān)，再打開調(diào)速器開關(guān)，調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速，使其運(yùn)行。 2、所有氣氛管路上的閥門必須關(guān)閉。 3、打開淬火槽提升機(jī)電機(jī)，提升網(wǎng)帶運(yùn)行開關(guān)，使其運(yùn)行。 4、打開淬火槽循環(huán)泵開關(guān)，調(diào)節(jié)油簾閥門，使其開始工作。 5、打開淬火油攪拌器。 6、打開淬火油加熱器開關(guān)，使其開始工作。(一般低于50°℃打開)?？商峁┎煌瑴囟鹊倪B續(xù)爐，溫度較高可達(dá)1400?℃。重慶大型連續(xù)爐安裝改造

連續(xù)爐工件堆放應(yīng)整齊、均勻，工件長度大于70mm以上，其擺放在平行網(wǎng)帶運(yùn)行方向加熱。重慶大型連續(xù)爐安裝改造

現(xiàn)有的雙槽互換技術(shù)，需要停爐降溫后拆卸與爐體螺栓及密封膠連接的落料斗后才能移動淬火冷卻槽，這個過程需要4 5天時間，而且拆卸過程非常艱 苦，又臟又累，重新升溫后再生產(chǎn)，耗費(fèi)大量電力，爐內(nèi)氣氛一時也不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量。連續(xù)爐用雙槽快速 移動互換淬火裝置，包括與淬火加熱爐固定連接的落料斗及設(shè)置于落料斗下方的淬火冷卻槽，淬火冷卻槽安置在地坑內(nèi)，落料斗由上斗和下頭兩部分組成，上斗與淬火加熱爐固定連接，下斗與設(shè)置于淬火冷卻槽上方的落料斗升降支架固定連接，在上斗與下斗的對接處設(shè)置有液封結(jié)構(gòu)；落料斗升降支架的一端與淬火冷卻槽鉸鏈連接，另一端設(shè)置定位支撐裝置；淬火冷卻槽有兩個，并排設(shè)置于地坑內(nèi)并可左右移動。重慶大型連續(xù)爐安裝改造

納博熱（上海）工業(yè)爐有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家貿(mào)易型公司。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細(xì)節(jié)，公司旗下工業(yè)爐，馬弗爐，高溫爐，真空爐深受客戶的喜愛。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。納博熱憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。

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