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詳細(xì)說明
給水泵內(nèi)的高壓水雖經(jīng)過密封件,但依然有一定的壓力,為了不讓給水泵內(nèi)的水通過軸與密封件之間的間隙外泄,就從凝結(jié)水泵出口或除鹽水母管引以水源為密封水。
給水泵內(nèi)的水是具有一定溫度的水,高溫水會通過泵的轉(zhuǎn)軸或泵體金屬把熱量傳遞給軸承,蘇州容積泵密封供貨商,使軸承溫度升高。為了控制熱量外傳,所以密封水也起著冷卻的作用。
在密封水通過密封件時,水在軸與密封件之間形成水膜,防止在此處軸與密封件之間的間隙外泄,造成大量的工質(zhì)損失;同時高溫給水會通過泵軸和泵體金屬把熱量傳遞給軸承使軸承溫度升高。嚴(yán)重時還會使軸承燒毀;高速旋轉(zhuǎn)的軸與密封件之間的間隙很小,當(dāng)失去密封水時,此處的水膜也就遭到破壞,蘇州容積泵密封供貨商,軸與密封件很可能發(fā)生摩擦,使給水泵振動增大,嚴(yán)重時將造成設(shè)備損壞,蘇州容積泵密封供貨商。密封水的回水一般采用多級水封管引入凝汽器。
與密封件相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質(zhì)好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細(xì)可延長使用壽命。蘇州容積泵密封供貨商
為了充分發(fā)揮油封的功能,必須根據(jù)使用條件選定**合適的型式與材料。這里就主要的影響因素作一簡述。
軸的表面線速度:在同一 直徑條件下,不同材料制造的油封,適應(yīng)軸面旋轉(zhuǎn)線速度的能力不同,其關(guān)系如下圖所示。油封使用的線速度范圍一般小于15m/s, 滿意的潤滑和良好的散熱條件才是決定性因素。相應(yīng)較低的數(shù)據(jù),適用于更為苛刻的條件。
溫度:由于旋轉(zhuǎn)軸表面與油封的密封唇部產(chǎn)生摩擦,所以密封唇口部的溫度高于油液中的溫度,一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃。隨著轉(zhuǎn)速增高,壓力增加密封唇口處的溫度也隨之上升。另外,帶有防塵唇的油封,比無防塵唇的油封會出現(xiàn)高于20℃的過高溫度。當(dāng)超過容許溫度時會縮短油封的工作壽命,造成密封唇過早長久性硬化,以及磨損加大。油封的工作溫度范圍與油封使用的材料有關(guān):材料為丁晴橡膠(NBR)時為-40~120℃,亞力克橡膠(ACM)-30~180℃,氟橡膠(FPM)-25~300℃。
壓力:油封主要用于無壓或者在微壓的條件下使用,比較大工作壓力0.02~0.05Mpa。當(dāng)工作壓力超過這個值時應(yīng)選用耐壓型油封。
蘇州單級泵密封哪家質(zhì)量好機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題。
強(qiáng)酸強(qiáng)堿介質(zhì)具有較強(qiáng)的腐蝕性,且易結(jié)晶, 為了防止介質(zhì)對密封彈性元件的腐蝕,應(yīng)使彈性元件與介質(zhì)隔離,采用外裝結(jié)構(gòu),第3 種布置方式(背靠背或面對面)。O 形圈材料選用耐腐蝕的氟橡膠或全氟橡膠。動靜環(huán)選用硬對硬(碳化鎢或碳化硅)配置。
強(qiáng)酸強(qiáng)堿泵現(xiàn)場大多采用單端面密封,因而密封背面大多出現(xiàn)結(jié)晶結(jié)垢,對設(shè)備造成腐蝕等現(xiàn)象。為了避免該現(xiàn)象發(fā)生,使現(xiàn)場更加清潔,可直接選用PLAN54(見圖4)。煉油裝置中大多數(shù)酸泵或堿泵的入口壓力較低,基本為常壓,因此PLAN54 的沖洗源可直接用循環(huán)水。該方案雖然選用了雙端面密封, 但從經(jīng)濟(jì)角度考慮*增加了一對摩擦副,沒有另外增加輔助系統(tǒng),既節(jié)約了投資成本又滿足了現(xiàn)場要求。
在煤制油化工裝置中,存在許多有害、易燃、易爆介質(zhì),如甲醇、乙烯、硫化氫一氧化碳、輕烴等。機(jī)泵輸送此類介質(zhì)對密封要求較高,按照現(xiàn)代的管理要求,不允許泄露。
目前,使用技術(shù)一般有三類,采用無泄漏泵如屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等,對于必須使用離心泵時,采用雙重機(jī)械密封或干氣密封。基本上大部分適用雙封的場合都可以使用干氣密封,在技術(shù)上來講都是可行的。
那么雙重密封與干氣密封,哪個更好,常常困擾許多使用者。本文以神華某煤化工項目凈化裝置煤化工凈化裝置主洗泵為例,對雙重密封和干氣密封進(jìn)行一下簡單的對比,希望能為更多在此領(lǐng)域的用戶提供選擇的參考。
由于介質(zhì)和工作條件的不同,機(jī)械密封對耐高溫性能、耐高壓性能、耐腐蝕性能往往有著比較大的差距。
機(jī)械密封的密封環(huán)之間應(yīng)有一層液體薄膜,具有下列三個作用:
支持密封受到的大部分水壓負(fù)荷。
作為潤滑劑,減少密封環(huán)生成的摩擦熱。
使粗糙接觸**小化,從而降低磨損率。
作為傳熱介質(zhì),轉(zhuǎn)移密封環(huán)直接區(qū)域的熱能。
首先我們要研究密封失效的原因,根據(jù)我的經(jīng)驗,有如下:
生產(chǎn)上的缺點;
設(shè)計上的缺點;
缺少培訓(xùn)/技術(shù);
在我們拆卸機(jī)械密封的之前,我們先要想好以下幾點:
主要的泄漏在哪里?
在外部件上是否有碎片?
是否觀察到軸或旋轉(zhuǎn)的密封部件有偏心現(xiàn)象?
有否與系統(tǒng)相關(guān)的震動/噪音(如氣穴,接合錯位)?
在“泵”或密封是否存在局部的熱生成?
在不同的情況下泄漏是否是間歇的,如在不同的溫度下?
屬何種泄漏,噴射,小滴,水流或流往管道?
軸承是否有軸向間隙?
如果是雙端面密封,則檢查隔離液供應(yīng)是否完好。
密封在軸上的相對位置?
因端面密封載荷的存在,在密封腔缺乏液體時啟動泵而發(fā)生干摩擦。南通離心泵密封銷售價格
選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油,以及對工作溫度的適應(yīng)性,對油的相容性。蘇州容積泵密封供貨商
泵用機(jī)械密封的安裝和使用機(jī)械密封大多用于各種類型的泵。機(jī)械密封是一種精度較高的密封裝置,對安裝和使用條件均有一定的要求。機(jī)械密封安裝使用的一般原則弄清設(shè)備的情況,要了解設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑;設(shè)備制造精度及密封腔尺寸,設(shè)備本身的使用壽命以及設(shè)備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做均衡的考慮。估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力,而是低于泵的出口壓力。弄清密封介質(zhì)情況。要知道密封介質(zhì)的狀態(tài),是氣態(tài)還是液態(tài),介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況;了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度,以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差:Ф10~50mmФ50~120mm,。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求,外徑尺寸公差為h6。傳動軸的軸向竄動量不超過。密封腔體端面對軸表面的跳動公差:軸或軸套外徑端面跳動公差:Ф10~50mm,Ф50~120mm,軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm時為3×10°,軸徑>Φ30mm時為4×10°。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、時,應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。 蘇州容積泵密封供貨商
漣水創(chuàng)密機(jī)械制造有限公司是一家漣水創(chuàng)密機(jī)械制造有限公司產(chǎn)品包括:輕型密封、中型密封、重型密封,廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、造紙,食品,機(jī)械密封件來料加工(塑料機(jī)械密封件除外)、銷售;機(jī)械配件、汽車配件銷售;自營和代理各類商品及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù),的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。創(chuàng)密機(jī)械制造作為漣水創(chuàng)密機(jī)械制造有限公司產(chǎn)品包括:輕型密封、中型密封、重型密封,廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、造紙,食品,機(jī)械密封件來料加工(塑料機(jī)械密封件除外)、銷售;機(jī)械配件、汽車配件銷售;自營和代理各類商品及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù),的企業(yè)之一,為客戶提供良好的輕型密封,中型密封,重型密封,小型水泵。創(chuàng)密機(jī)械制造致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心,為用戶帶來良好體驗。創(chuàng)密機(jī)械制造始終關(guān)注自身,在風(fēng)云變化的時代,對自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專注與執(zhí)著使創(chuàng)密機(jī)械制造在行業(yè)的從容而自信。
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