聚酰胺的優(yōu)點(diǎn)： （1）聚酰胺可以耐弱酸、弱堿和大部分非極性溶劑，但是聚酰胺不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、極性溶劑和含鹽的溶液。 (2)聚酰胺對于礦物油、動物油、植物油的穩(wěn)定性良好，在汽油中長期浸泡，性質(zhì)不會發(fā)生變化，較大增重不超過2%，但耐氯甲烷稍差。 （3)聚酰胺的綜合的機(jī)械性能較好，抗張強(qiáng)度在600?700公斤/平方厘米之間，抗沖擊値大部分為100公斤米/平方厘米(無缺口），只有聚酰胺-9較髙，可達(dá)250?300公斤?厘米/平方厘米,聚酰胺的蠕變值都比較大。 (4）聚酰胺的熔點(diǎn)不高，一般在140?280攝氏度之間，聚酰胺長期使用溫度一般不超過80攝氏度，短期使用溫度雖可達(dá)120攝氏度，但會使制品顏色變深. (6)聚酰胺人低溫性能好，在低溫下，強(qiáng)度降低很少。 (7)聚酰胺有自潤滑性能，耐磨性好。 (8)聚酰胺有吸音性。 (9）聚酰胺加工性能良好，幷可切削、鉆孔。 (10）聚酰胺制品無嗅，上海層析用聚酰胺銷售、無味，上海層析用聚酰胺銷售、無毒，上海層析用聚酰胺銷售、不會霉?fàn)€。聚酰胺溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。上海層析用聚酰胺銷售

具體實施例方式以下，對用于實施本發(fā)明的較佳方式(以下稱為“本實施方式”)進(jìn)行詳細(xì)說明。 另外，本發(fā)明不限于以下的實施方式，可以在本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形來實施。[聚酰胺]本實施方式的聚酰胺，通過將下述(a)和(b)聚合而得到，(a)含有至少50摩爾％脂環(huán)族二元羧酸的二元羧酸，(b)含有至少50摩爾％具有從主鏈分支的取代基的二元胺的二元胺。 本實施方式中，聚酰胺是指主鏈中具有酰胺(-NHC0-)鍵的聚合物。(a) 二元羧酸本實施方式中使用的(a) 二元羧酸，含有至少50摩爾％的脂環(huán)族二元羧酸。作為(a) 二元羧酸，通過含有至少50摩爾％的脂環(huán)族二元羧酸，可以得到能夠同 時滿足耐熱性、流動性、韌性、低吸水性以及剛性等的聚酰胺。作為(a-Ι)脂環(huán)族二元羧酸(也記作脂環(huán)式二元羧酸)，可以列舉例如1，4_環(huán)己 烷二甲酸、1，3_環(huán)己烷二甲酸和1，3_環(huán)戊烷二甲酸等脂環(huán)結(jié)構(gòu)的碳原子數(shù)為3 10、推薦 碳原子數(shù)為5 10的脂環(huán)族二元羧酸。脂環(huán)族二元羧酸可以未取代也可以具有取代基。 上海層析用聚酰胺銷售聚酰胺由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)。

除個別品種外，多數(shù)聚酰胺纖維品種采用熔體紡絲生產(chǎn)。所用聚酰胺的相對粘度為 2.25～3.3。（數(shù)均分子量約為14 000～22 000）,聚酰胺6的熱分解溫度為300～500℃，聚酰胺66更高一些。聚酰胺纖維有聚合-紡絲連續(xù)法和聚合-紡絲間斷法兩種工藝。連續(xù)法是將聚合所得的聚合物熔體直接送到紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，以避免熔體與空氣接觸及切片再熔時的氧化降解，有利于節(jié)省能源耗用量。間斷法是將聚合物熔體經(jīng)鑄帶、切粒、萃?。ň埘０?6無此工序）、烘干后制成切片，再送去紡絲。此法適用于需更換品種、添加助劑或用于特殊產(chǎn)品的生產(chǎn)。

聚酰胺俗稱尼龍，通稱耐綸。主鏈上含許多重復(fù)基團(tuán)的一類線性高分子化合物。1889年首先由加勃瑞爾等人發(fā)現(xiàn)，1929年美國杜邦公司的卡羅瑟斯開始進(jìn)行系統(tǒng)研究，1937年制得一個聚酰胺品種——尼龍66，并于1939年正式投入工業(yè)生產(chǎn)。由二元胺和二元酸縮聚而成，也可由內(nèi)酰胺自聚而得。中國用它作塑料時稱為尼龍，其命名由二元胺和二元酸中的碳原子數(shù)決定，如己二胺與癸二酸的縮聚物稱為尼龍610，其中6指二元胺中碳原子數(shù)，10是二元酸中碳原子數(shù)。如由內(nèi)酰胺開環(huán)制取的聚酰胺，則其命名由氨基酸中碳原子數(shù)而定，如己內(nèi)酰胺可制得尼龍6。目前已開發(fā)的品種有10多種，其中尼龍66、尼龍610和尼龍6等已投入工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。聚酰胺的吸水性和線膨脹率很大。

1 聚酰胺-胺樹枝大分子的合成 樹枝狀大分子是一種有著獨(dú)特結(jié)構(gòu)的高分子。由于聚酰胺-胺結(jié)構(gòu)的特殊性，其合成方法與普通的線性大分子的合成方法也不同， 精確控制分子鏈在空間的生長是合成的關(guān)鍵。 聚 酰胺-胺樹枝狀大分子的合成方法有發(fā)散法、收斂法和發(fā)散收斂結(jié)合法，我國對發(fā)散法的研 究較多，而對收斂法和發(fā)散收斂結(jié)合法研究較少。 發(fā)散法：發(fā)散法是從樹枝狀大分子的引發(fā)核開始， 將支化單元反應(yīng)連接到核上， 分離得到一代 樹枝狀分子； 將一代分子分支末端的官能團(tuán)轉(zhuǎn)化可繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)的官能團(tuán)， 然后重復(fù)與分 支單元反應(yīng)物進(jìn)行反應(yīng)得到第二代樹枝狀分子；重復(fù)上述步驟即可得到高代數(shù)樹枝狀大分 子。 發(fā)散法的特點(diǎn)是官能團(tuán)的數(shù)目隨著代數(shù)的增加而增加， 缺點(diǎn)是高代數(shù)樹枝狀分子由于空 _x000c_間位阻效應(yīng)使下一步反應(yīng)很難進(jìn)行， 得到的結(jié)構(gòu)不完美， 并且用發(fā)散法合成樹枝狀大分子的 每一步的反應(yīng)必須要求有很高的轉(zhuǎn)化率。聚酰胺在汽油中長期浸泡，性質(zhì)不會發(fā)生變化，較大增重不超過2%，但耐氯甲烷稍差。高溫PA66報價

聚酰胺吸潮、透濕性較大，吸水后易產(chǎn)生尺寸偏移。上海層析用聚酰胺銷售

聚酰胺的特性：玻璃纖維增強(qiáng)PA 在PA加入30%的玻璃纖維，PA的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)前的2.5倍。玻璃纖維增強(qiáng)PA的成型工藝與未增強(qiáng)時大致相同，但因流動較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，較好是采用雙金屬螺桿和機(jī)筒。上海層析用聚酰胺銷售

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