近年來，我國精密機(jī)床發(fā)展取得較大進(jìn)步，機(jī)床的精度質(zhì)量也已達(dá)到相當(dāng)?shù)乃剑楷F(xiàn)出一批具有較高技術(shù)水平的中高級磨床。但是在高精、高能、智能化設(shè)備與國外相比仍然有較大的差距。為適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)對高精、高能、智能化的需求，以減輕磨削加工對操作者的技能要求，提高磨削效率和磨削精度。為此，針對高精密軸類、盤類零部件（特別是細(xì)長軸）的磨削加工工藝，提出實(shí)現(xiàn)自動切入，江蘇廠家直銷高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小、自動磨削加工，江蘇廠家直銷高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小，自適應(yīng)磨削控制功能（主要適應(yīng)工件的輪廓和砂輪的脫落），江蘇廠家直銷高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小，設(shè)計(jì)開發(fā)了基于寶元數(shù)控「PLC+人機(jī)界面」的高精密外圓磨床數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高能率、高精度、操作自動化高的要求。江蘇廠家直銷高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小

普通手動外圓磨床是現(xiàn)在市場**通用的磨床之一，因其操作簡便和性價(jià)比高深得用戶認(rèn)可，但其磨削效率低下、尺寸不穩(wěn)定等問題在加工***零件時(shí)也時(shí)常產(chǎn)生。手動外圓磨床在磨削過程中操作工人常常需要停下來手動測量磨削是否到達(dá)尺寸，效率不高。

為解決以上問題，相繼出現(xiàn)了以PLC和CNC控制的高精度外圓磨床，其優(yōu)良的性能和有效的效率正改變著使用者操作外圓磨床的習(xí)慣。本公司致力于解決工廠現(xiàn)有的手動外圓磨床提升為PLC控制或數(shù)控控制的問題，為工廠提供不同品種下的磨削解決方案。 雙伺服數(shù)控化改造手動外圓磨床經(jīng)雙伺服數(shù)控化改造后，進(jìn)給精度、定位精度和磨削精度將明顯提升，此時(shí)除了砂輪軸部分的進(jìn)給能夠達(dá)到um級外，工件軸的移動也將達(dá)到um級。導(dǎo)軌整體重新鏟刮并貼塑，采用高精度滾珠絲杠并安裝外徑測量儀器，磨削、修整均可實(shí)現(xiàn)自動補(bǔ)償。適用于各類軸類零件一次裝夾完成多檔外圓的循環(huán)磨削，并可根據(jù)客戶實(shí)際情況提出檔邊一體磨削的解決方案。加工各零件散差將不超過0.005mm。 江蘇廠家直銷高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小

針對外圓磨床實(shí)現(xiàn)高能、高精密磨削加工的要求，采用PLC及人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)數(shù)控外圓磨床的系統(tǒng)控制。通過設(shè)計(jì)磨削工藝流程、人機(jī)界面輸入磨削零件各加工工藝參數(shù)和設(shè)置電流磨削控制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)砂輪自動切入、自適應(yīng)磨削加工和自動切出等功能，達(dá)到高能高精密磨削要求。主要闡述系統(tǒng)軟、硬件構(gòu)成及控制功能的實(shí)現(xiàn)。外圓磨床是軸類、盤類零部件獲得高精度和良好表面粗糙度的關(guān)鍵數(shù)控裝備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、鋼鐵、汽車、工程機(jī)械等行業(yè)，市場需求量大。

**近很多小伙伴私信小編我，詢問非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)跟數(shù)控外圓磨床的淵源。那么做過非標(biāo)自動化機(jī)械設(shè)計(jì)的企業(yè)都是知道的，針對制造一個(gè)非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備比較難的階段就是設(shè)計(jì)的過程，通俗來講，也就是為客戶量身打造。屹亞小編就帶大家了解一下非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)跟數(shù)控外圓磨床的淵源： 首先，舉個(gè)例子，我們在給外圓磨床客戶做自動化機(jī)械設(shè)計(jì)的時(shí)候，一般會遇到兩個(gè)這樣的問題： 一是產(chǎn)品裝夾的問題，不同的產(chǎn)品會有不同的要求； 二是客戶會要求不只是對單一產(chǎn)品的自動化設(shè)計(jì)，需要同時(shí)能夠替換其他近似產(chǎn)品或不同尺寸產(chǎn)品。 在遇到以上兩個(gè)問題的時(shí)候，看起來可能會有些麻煩，比如：我們會想如何能把一臺自動化設(shè)備設(shè)計(jì)成可以應(yīng)對多種多樣產(chǎn)品？以及如何才能以一臺機(jī)器來應(yīng)對多種型號規(guī)格及不同尺寸的產(chǎn)品？ 很明顯，這不是客戶應(yīng)該考慮的問題，那么這些問題就會拋給我們專業(yè)做非標(biāo)自動化機(jī)械設(shè)計(jì)的人來做。

小編帶你更深入的了解屹亞，2012年成立南通格蘭泰機(jī)械有限公司，同年獲得日本住友的膠輥磨床訂單，后續(xù)三年承接了日本住友越南工廠所有的外圓磨床設(shè)備訂單，并包括其中山工廠的膠輥磨床訂單，迄今為止已供應(yīng)300多臺。2012開發(fā)完成MK1320、MK1332數(shù)控外圓磨床，并開發(fā)完成磨床軸承主軸的研發(fā)應(yīng)用，提出高速磨削的概念。2013年獲得ISO9001認(rèn)證。 2013年研發(fā)完成G30數(shù)控端面外圓磨床，應(yīng)用了本公司自行研發(fā)的軸承主軸，實(shí)現(xiàn)了大切削力磨削以及輪廓磨削，在行業(yè)內(nèi)提出直進(jìn)給斜置磨頭端面外圓磨削方案。2014年改進(jìn)寬砂輪膠輥磨，并占領(lǐng)原裝硒鼓膠輥OEM磨削市場并替代了日本**膠輥磨床。2015年搬遷至上海成立上海屹亞精工機(jī)械有限公司。2016年研發(fā)完成G12高速高精度外圓磨床可使用CBN砂輪，磨削效率是傳統(tǒng)砂輪的3倍。2017年研發(fā)完成內(nèi)外圓復(fù)合磨。2018年獲得ISO9001認(rèn)證，且加入中國工具工業(yè)協(xié)會，并獲得高精度磨床控制軟件注冊產(chǎn)權(quán)。2018年籌備廣東惠州研發(fā)生產(chǎn)基地。2019年廣東惠州工廠初步投產(chǎn)，并研發(fā)隨動磨以及內(nèi)外圓端面復(fù)合磨。 江蘇廠家直銷高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小

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機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)，顧名思義就是與機(jī)械有關(guān)的行業(yè)，在很大程度上影響國民經(jīng)濟(jì)大發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)也在一定程度上體現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)建設(shè)水平。隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國機(jī)械行業(yè)發(fā)展迅速，制造水平明顯提升。細(xì)分市場看，推土機(jī)、平地機(jī)市場呈現(xiàn)出較大的回落趨勢，上述兩個(gè)私營有限責(zé)任公司市場出口也在收縮。(下滑具有一定的周期性，推土機(jī)在2018年銷量大漲)而汽車起重機(jī)則成為了工程機(jī)械行業(yè)“明星產(chǎn)品”。加快推進(jìn)人工智能技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在機(jī)械工業(yè)全過程中的應(yīng)用，促進(jìn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化操控、模仿優(yōu)化、狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測和自適應(yīng)操控，從而提高產(chǎn)品的智能化水平，使數(shù)控外圓磨床，砂輪外圓磨床工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈水平由中低端向中**邁進(jìn)。行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)型企業(yè)普遍通過增加科技加入、提高產(chǎn)品科技含量的方式提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量，擺脫同質(zhì)化困境，以期在日益激烈的市場競爭中占據(jù)主動。這一情況客觀推動了我國工程機(jī)械技術(shù)水平的提升，自主品牌企業(yè)競爭力得到增強(qiáng)。江蘇廠家直銷高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小

屹亞作為新生代力量，我們一步一個(gè)腳印的向世界前列水平看齊，首先我們擁有***的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、電氣工程師、機(jī)械工程師，同時(shí)我們正在為研發(fā)更高精度的磨床作努力，在此過程中，我公司所生產(chǎn)的機(jī)床獲得了通過了客戶的檢驗(yàn)，并且得到**機(jī)構(gòu)的認(rèn)可，所以在2018年的時(shí)候屹亞成為了中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會會員。這些榮譽(yù)是和我司每個(gè)員工的辛勤工作密不可分的， 另外一方面，我公司在2018還獲得了計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)登記證書，早在2014年的時(shí)候，我司還獲得了南通質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書。

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