振篩的料筐裝載零件浸入鍍液中，零件靠自身重力與鑲嵌在篩底的陰極導電釘連接。振篩支架的導電擱腳分別落在鍍槽邊沿的導電V座上。導電V座中有兩個與振動電源連接，另兩個(或一個)與電鍍電源的負極連接。振篩的振蕩器接收到來自振動電源的振動信號后，帶動料筐做立體和水平方向的搖擺振動，零件在料筐內(nèi)受各部位不同振幅作用繞傳振軸做自轉和公轉運動而受鍍，重慶龍門表面處理設備，重慶龍門表面處理設備，重慶龍門表面處理設備。

振鍍的振篩結構和振動軸向與傳統(tǒng)臥式滾筒有本質的區(qū)別，所以會產(chǎn)生與傳統(tǒng)臥式滾鍍迥然不同的效果。 由于四氧化三鐵和三氧化二鐵沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形。重慶龍門表面處理設備

也稱光化學腐蝕（photochemical etching）。通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻紋樣區(qū)域上的保護膜去除，在金屬蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。一般的消費性產(chǎn)品，鋁板上的花紋或是文字LOGO常常是蝕刻加工所制作。另外，蝕刻也常常用來制作各式金屬喇叭網(wǎng)。

CNC加工（CNC Machining）是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。CNC數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程，控制加工的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等，以此對基材表面進行物理加工。CNC加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。 江蘇**表面處理設備設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

噴丸（shot peening）用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果比較好的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。

電泳表面處理工藝的特點：

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳工藝優(yōu)于其他涂裝工藝。

 

電鍍與電泳的區(qū)別：

電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。

電泳是溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動的現(xiàn)象。溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動的現(xiàn)象。利用帶電粒子在電場中移動速度不同而達到分離的技術稱為電泳技術。

電泳又名——電著(著)，泳漆，電沉積。 根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術分為下述種類。

等離子又名電漿，是由帶正電的正粒子、負粒子（其中包括正離子，負離子、電子、自由基和各類活性基團等）組成的**體，其中正電荷和負電荷電量相等故稱等離子體，是除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外物質存在的第四態(tài)—等離子態(tài)。

等離子表面處理器由等離子發(fā)生器，氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成，等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被和被控制的輝光放電中產(chǎn)生低溫等離子體，借助壓縮空氣將等離子噴向工件表面，當?shù)入x子體和被處理物體表面相遇時，產(chǎn)生了物體變化和化學反應。表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑等，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(羥基、羧基)，這些基團對各類涂敷材料具有促進其粘合的作用，在粘合和油漆應用時得到了優(yōu)化。在同樣效果下，應用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面，有利于粘結、涂覆和印刷。不需其他機器、化學處理等強烈作用成份來增加粘合性。 表面處理屬于**古老的技術，自從地球上有人類，表面處理就是人類**早掌握的一種技術。重慶龍門表面處理設備

拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化鐵皮。重慶龍門表面處理設備

利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。對產(chǎn)品表面要求稍低時，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使產(chǎn)品與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。 重慶龍門表面處理設備

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