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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:武漢高速設(shè)備軸承,軸
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你知道軸承套圈工藝順序嗎?套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料,目前根據(jù)成型工藝不同,滾動(dòng)軸承套圈一般有以下幾種制造過(guò)程。(1)棒料:下料-鍛造-退火(或正火)-車(chē)削(冷壓成型)-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。(2)棒料、管料:下料-冷輾成型-熱處理淬,武漢高速設(shè)備軸承、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配,武漢高速設(shè)備軸承。(3)管料:下料-車(chē)削成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配,武漢高速設(shè)備軸承。(4)棒料:下料-冷(溫)擠壓成型-車(chē)削-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。歷來(lái)磨超加工都是軸承制造技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)和重要技術(shù)。武漢高速設(shè)備軸承
軸承主要零件加工過(guò)程:1、套圈的加工過(guò)程,軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車(chē)加工前的工序可分為下述三種,整個(gè)加工過(guò)程為:棒料或管料(有的棒 料需經(jīng)鍛造和退火、正火)----車(chē)加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫(kù)----(待合套裝配〉 。2、鋼球的加工過(guò)程,鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種,整個(gè)加工 過(guò)程為:棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫(kù)〈待合套裝配〉。武漢高速設(shè)備軸承磨削、超精研加工往往是機(jī)械產(chǎn)品的關(guān)鍵的加工環(huán)節(jié),其機(jī)械加工的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
軸承結(jié)構(gòu)主要有原材料、軸承內(nèi)外圈、鋼球(軸承滾子)和保持架組合而成。那軸承生產(chǎn)工藝流程都有哪些呢?1、軸承原材料——內(nèi)、鋼球或滾子加工、外圈加工、保持架(沖壓或?qū)嶓w)加工——軸承裝配——軸承成品。2、軸承內(nèi)外圈工藝流程:棒材——下料——鍛造——球化退火——車(chē)加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫(kù)。3、鋼球的加工過(guò)程:棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)——挫削、軟磨或光球——熱處理——硬磨——精磨——精研或研磨——終檢分組——防銹、粗磨、包裝——入庫(kù)〈待合套裝配〉。4、滾子的加工過(guò)程:棒料車(chē)加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨——熱處理——串軟點(diǎn)——粗磨外徑——粗磨端面——終磨端面——細(xì)磨外徑——終磨外徑——終檢分組——防銹、、包裝——入庫(kù)(待合套裝配〉。5、保持架的加工過(guò)程:鑄銅件——車(chē)內(nèi)徑、端面、倒角——鉆孔(或拉孔、鏜孔)——去毛刺——酸洗——終檢——防銹、外徑、包裝——入庫(kù)〈待合套裝配〉。
超精研加工方法是從30年代中期開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的,其創(chuàng)立就是針對(duì)軸承滾動(dòng)表面加工的,它是一種精密的、經(jīng)濟(jì)的加工工藝,隨著機(jī)械加工零件精密度及表面質(zhì)量要求的不斷提高,超精研加工得到愈來(lái)愈普遍的應(yīng)用。在我們軸承制造的光整加工(拋光、砂布帶研磨、超精磨和超精研)中占據(jù)重要地位。超精研加工,簡(jiǎn)稱“超精加工”,一般是指在良好的潤(rùn)滑條件下,被加工工件按一定的速度旋轉(zhuǎn),油石按一定的壓力彈性地壓工件加工表面上,并在垂直于工件旋轉(zhuǎn)方向按一定規(guī)律作往復(fù)振蕩運(yùn)動(dòng)的一種能夠自動(dòng)完結(jié)的光整加工方法。在軸承生產(chǎn)中,磨削加工勞動(dòng)量約占總勞動(dòng)量的60%。
在所有軸承磨加工設(shè)備中,內(nèi)表面磨床的水平具有象征的意義。這主要是磨削孔徑限制了砂輪尺寸及相應(yīng)的系統(tǒng)機(jī)構(gòu)**參數(shù),從根本上限制了工藝系統(tǒng)的剛性,同時(shí)其加工精度要求較高。這些都要求我們必須對(duì)內(nèi)表面磨削的工藝過(guò)程進(jìn)入深入的研究,除了更大限制地發(fā)揮機(jī)床與砂輪的切削能力外,減小輔助磨削時(shí)間是提高磨削效率的關(guān)鍵,因?yàn)槟ハ骺粘陶颊麄€(gè)磨削時(shí)間的10%左右。目前,國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較為普遍的快速消除磨削空程的技術(shù)有以下幾種:控制力磨削技術(shù),恒功率磨削技術(shù),利用主動(dòng)測(cè)量?jī)x技術(shù)和測(cè)量電主軸電流技術(shù)。實(shí)踐證明:若將磨削速度由35m/s提高到50~60m/s時(shí),一般生產(chǎn)效率可提高30%~60%。浙江發(fā)電設(shè)備軸承
磨削加工傳入工件的熱量在工件表面形成局部高溫,當(dāng)冷卻不充分時(shí)將會(huì)導(dǎo)致工件表面高溫回火、燒傷等可能性。武漢高速設(shè)備軸承
軸承滾珠是如何制造的?制造滾珠的原料是鋼絲,機(jī)器將鋼絲切成一段段,然后用沖模床將它們沖成毛坯珠,并用研磨機(jī)割去他們兩側(cè)的突起;另一臺(tái)機(jī)器把它們磨圓、磨光滑,整個(gè)過(guò)程需幾天時(shí)間。滾珠經(jīng)過(guò)火爐硬化后再用清洗劑清潔,經(jīng)質(zhì)檢后成品滾珠被送到槽里。槽被放到一個(gè)自動(dòng)組裝機(jī)器上,送球機(jī)將滾珠通過(guò)軟管送到推料機(jī),推料機(jī)將正確數(shù)量的滾珠推入內(nèi)外圈間的滾道中,分球儀把滾珠均勻排列在滾道里。之后安裝保持架,金屬架可將滾珠固定在滾道上。首臺(tái)機(jī)器先安裝半個(gè)保持架,這些保持架上都有槽孔;接著另一臺(tái)小心安裝另一半保持架,這一半上有槽口。機(jī)器讓軸承旋轉(zhuǎn)進(jìn)行測(cè)試,然后把兩個(gè)保持架完全連接起來(lái),軸承至此安裝完成。有些軸承需要潤(rùn)滑油,機(jī)器把潤(rùn)滑油均勻涂抹于滾道上,再蓋上橡膠圈封住潤(rùn)滑油。之后一項(xiàng)質(zhì)量測(cè)試,用一臺(tái)自動(dòng)控制測(cè)試儀淘汰不符合重量要求的軸承。合格品被送到一個(gè)激光機(jī),激光機(jī)會(huì)在軸承上刻上型號(hào)和編號(hào)這類信息。武漢高速設(shè)備軸承
無(wú)錫市中倫精密機(jī)床設(shè)備制造有限公司位于無(wú)錫市新吳區(qū)碩放鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)六期D31號(hào)地塊。公司業(yè)務(wù)涵蓋全自動(dòng)內(nèi)圈溝磨床,全自動(dòng)內(nèi)圓磨床,全自動(dòng)外圈溝磨床,自動(dòng)軸承外圈溝道超精機(jī)等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。中倫精機(jī)秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念,全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。
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