點焊機的具體使用流程： 點焊是焊件拆卸接接頭，并壓緊在兩電極之間，應(yīng)用電阻熱熔化母材金屬，構(gòu)成焊點的電阻焊辦法。點焊多用于薄板的銜接，如飛機蒙皮、航空發(fā)起機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器的次級只要一圈回路，佛山電容儲能式點焊機。上、下電極與電極臂既用于傳導(dǎo)焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻旱路經(jīng)過變壓器、電極等局部，佛山電容儲能式點焊機，以免發(fā)熱焊接時，應(yīng)先通冷卻水，然后接通電源開關(guān)。電極的質(zhì)量直接影響焊接進程、焊接質(zhì)量和消費率。 電極資料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電極的外形多種多樣，次要依據(jù)焊件外形確定，佛山電容儲能式點焊機。裝置電極時，要留意上、下電極外表堅持平行;電極立體要堅持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個根本階段(點焊進程)。 預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。焊接工夫——焊接電流經(jīng)過工件，產(chǎn)熱構(gòu)成熔核。 維持工夫——切斷焊接電流，電極壓力持續(xù)維持至熔核凝結(jié)到足夠強度。休止工夫——電極開端提起到電極再次開端下降，開端下一個焊接循環(huán)。

中頻點焊機和交流焊接的不同：

1、焊接質(zhì)量

工頻交流焊機的調(diào)節(jié)周期較長，對50Hz的電網(wǎng)，焊接時間調(diào)節(jié)分辨率為20ms。逆變直流點焊機時間調(diào)節(jié)分辨率可達0.25ms(4kHz逆變頻率)，控制精度高。逆變焊機的反饋控制的響應(yīng)速度明顯加快，輸出穩(wěn)定性好。

工頻交流焊機由于電流過零的影響，熱效率低，用晶閘管調(diào)節(jié)電流，當(dāng)電流百分比偏小時，過零時間長，影響更大；逆變直流點焊機輸出電流為脈動直流，在回路電感的作用下為連續(xù)直流輸出，熱效率高，焊接熱輸入穩(wěn)定。

2、焊接速度

工頻交流焊機由于電流過零的影響，加熱時間相對較長。逆變電阻點焊機為直流輸出，加熱集中，焊接時間縮短。

3、節(jié)能效果

工頻交流點焊機工作在50Hz，變壓器損耗大，焊機功率因素低，回路損耗大。逆變焊機變壓器工作在較高的頻率(1-4kHz)，損耗很小，直流輸出改善功率因素，節(jié)能效果明顯。

4、設(shè)備體積與重量

工頻交流焊機的變壓器鐵心較大，同樣功率條件下設(shè)備較笨重。逆變直流電阻點焊機變壓器**減小，設(shè)備較輕巧。

中頻逆變式點凸焊機是一套先進的焊接設(shè)備。應(yīng)用***，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應(yīng)用于汽車工業(yè)中之一體式變壓器速焊鉗更見其優(yōu)越處。而其優(yōu)越性能乃因其焊接變壓器頻率由現(xiàn)時之市電50/60Hz提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉(zhuǎn)為直流電源供給焊接使用。這樣可以**的改善次級回路感應(yīng)系數(shù)值,這是一個引致能量損失的重要因素,在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產(chǎn)成本降至比較低。與普通交流電阻焊機比較具有以下優(yōu)點：節(jié)省能量：同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導(dǎo)性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來，體積小、重量輕的系統(tǒng)可加速移動，縮短工作周期，是焊接機器/自動機械比較好的配套方案。

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