脫脂劑的操作規(guī)范。一是浸洗工件不要露出水面，否則工件表面易泛黃、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進(jìn)人下道王件。要求工件離開除油脫脂槽，進(jìn)人水洗、表調(diào)到磷化工序較好不要超過10min。脫脂劑改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可降低表面水張力，達(dá)到金屬表面潤(rùn)濕效果。對(duì)于易形成死角存水的工件，必須選擇位置，鉆好工藝孔(或設(shè)計(jì)留工藝孔)，保證水能在短時(shí)間內(nèi)充分流盡。使用除油脫脂劑脫脂后不能馬上后續(xù)處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺，調(diào)整防銹液pH=8一9)。防銹處理后直接干燥(100℃，1～10min)，建德脫脂劑廠，建德脫脂劑廠。脫脂劑的多級(jí)水洗。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋，建德脫脂劑廠，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般認(rèn)為熱水洗優(yōu)于冷水洗。建德脫脂劑廠

在電鍍加工過程中，應(yīng)用比較多的還是水基脫脂劑。它是由堿金屬的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽和表面活性劑組成。主要用于化學(xué)脫脂，也少量用于電解脫脂和超聲波脫脂。皂化脫脂，金屬表面的油污和脫脂劑中的堿性物質(zhì)發(fā)生皂化反應(yīng)，較終將油脂變成能溶于水的脂肪酸鹽，以達(dá)到脫脂的目的。這類脫脂劑對(duì)油脂有一定的選擇性。例如動(dòng)物油和植物油都可發(fā)生皂化反應(yīng)。但對(duì)于礦物油，這種脫脂劑卻無能為力。這就需要第二類脫脂劑一乳化脫脂劑。建德脫脂劑廠堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復(fù)合高效脫脂劑、高溫強(qiáng)力脫脂劑等。

化學(xué)性質(zhì)根據(jù)油污能否與脫脂劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而分為可皂化油污和不可皂化油污。植物油脂和動(dòng)物油脂是可皂化的，他們可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脫除。礦物油和凡士林是不可皂化的，他們只能依靠乳化或溶解的作用來脫除。物理性質(zhì)根據(jù)油污黏度或滴落點(diǎn)的不同，其形態(tài)有液體和半固體。黏度越大或滴落點(diǎn)越高．清洗越困難。根據(jù)油污對(duì)基體金屬的吸附作用。可分為極性油污和非極性油污。極性油污，如含有脂肪酸和極性添加劑的油污，有強(qiáng)烈的吸附在基體金屬上的傾向，清洗較困難，要靠化學(xué)作用或較強(qiáng)的機(jī)械作用力來脫除。

脫脂劑的組成和使用方法對(duì)脫脂效果有很大的影響。為了提高油污的乳化和分散能力，適當(dāng)提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物的脫脂效果有一定的差異。良好的脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗(yàn)，對(duì)其組分相互搭配比例進(jìn)行反復(fù)篩選而確定的。隨著使用過程中脫脂劑的消耗，有必要定期加以補(bǔ)充，以保持必要的濃度。在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，因?yàn)閲娚鋾r(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好接觸，使整個(gè)脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效迫使油污脫離零件表面。脫脂劑對(duì)于含有表面活性劑的堿液脫脂劑，比較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。

當(dāng)購(gòu)買金屬脫脂劑時(shí)，我們可以從金屬脫脂劑的外觀、PH值、消泡性能、漂洗性能、總堿度的檢測(cè)來綜合判斷金屬脫脂劑的質(zhì)量如何。具體方法如下：外觀：將液體金屬脫脂劑在15~35℃條件下放置24h后觀察，主要是觀察脫脂劑溶液是否均勻，有無分層和沉淀現(xiàn)象。檢查粉狀脫脂劑外觀時(shí)，主要是觀察是否均勻、松散，有無堅(jiān)硬團(tuán)塊。pH值：不同的金屬在堿性金屬脫脂劑中具有不同的腐蝕界限，如鋼鐵工件在堿性金屬脫脂劑中就易被腐蝕，因此必須根據(jù)工件的材質(zhì)選擇合適pH的金屬脫脂劑。當(dāng)工件是由鋼和其他金屬構(gòu)成的組合體時(shí)，則必須考慮組合體各部件工作材質(zhì)對(duì)金屬脫脂劑pH值的要求。在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，噴射時(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好接觸。義烏表面處理脫脂劑

由于油污、油脂的來源廣、種類多，油脂的強(qiáng)度各有不同，所以脫脂問題很復(fù)雜。建德脫脂劑廠

脫脂方法不同，對(duì)脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機(jī)械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在極易起泡的狀態(tài)下，因而選用低泡脫脂劑是必要的；浸漬脫脂的機(jī)械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當(dāng)?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L(zhǎng)脫脂時(shí)間。下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調(diào)整工序，都與堿性金屬脫脂劑的選用有關(guān)。除油脫脂劑廢水的處理方法主要有以下三種，但因可操作性較強(qiáng)大多采用中和法和水稀釋法兩種。中和法。當(dāng)除油脫脂劑廢水量大時(shí)，除去油污后，對(duì)于pH值超標(biāo)的水，應(yīng)用酸中和或?qū)⒑瑝A的廢水當(dāng)作中和含酸廢水的堿液。這樣既可節(jié)省堿液，又可消除含堿廢水。用水稀釋法。當(dāng)廢水量不大時(shí)，可先刮去水面上的油污，再用清水沖?。钩兔撝瑒U水的pH值降至允許排放的標(biāo)準(zhǔn)后再排放。浮力上浮法。此法是利用水的浮力作用由除油脫脂劑廢水中分離懸浮物的方法，本法又分自然浮上法、氣泡浮上法都可用于分離廢水中的油污。建德脫脂劑廠

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