雙頭全自動活塞式液體灌裝機可選精良的配件，將進液管置于清洗液中多灌裝幾次直到清洗完畢。該系列灌裝機為柱塞式灌裝機，自吸式灌裝，全自動灌裝機批發(fā)，物料由氣缸帶動活塞抽取物料進入計量缸體，再由氣動推動活塞經(jīng)料管注入容器，灌裝量通過調(diào)整氣缸行程來確定，全自動灌裝機批發(fā)。針式灌裝頭：適用于小口徑瓶和軟管包裝產(chǎn)品的灌裝。針頭部分口徑，全自動灌裝機批發(fā)、長度可根據(jù)容器的具體尺寸定制。球閥控制系統(tǒng)：適合不同黏度及包含顆粒的物料，并能解決高位、高壓供料等帶來的各種壓力問題。液體灌裝機有著人機界面，直接設(shè)定灌裝量。全自動灌裝機批發(fā)

為了滿足灌裝機灌裝精度和速度的要求，在灌裝部分，通常采用了以司服電機作為主電機的定容式灌裝設(shè)計，因為司服電機控制系統(tǒng)具有控制精度高、速度快、穩(wěn)定和調(diào)整設(shè)定方便等特點。而在容器灌裝前后的輸送部分采用了直線式設(shè)計；傳送帶部分采用了變頻調(diào)速控制；并且設(shè)計了一套自動的滑動分桶器，與傳動帶配合來達到將灌裝后的半成品與空容器快速分開并將其帶離灌裝機的目的。小型灌裝機不受瓶形的限制，對各種異形瓶均可灌裝。小型灌裝機的定量調(diào)節(jié)閥附近裝微調(diào)機構(gòu)，便于微調(diào)機構(gòu)灌裝量。全自動灌裝機批發(fā)顆粒漿狀灌裝機物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求。

液體灌裝機的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。

常壓灌裝機：是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、白酒、礦泉水等。壓力灌裝機：是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。顆粒漿狀灌裝機的灌裝閥由氣動閥控制，灌裝精度更高。

雙頭全自動活塞式液體灌裝機在原有灌裝機系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行改良設(shè)計，并增加了部分附加功能。使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機調(diào)整、設(shè)備清洗、維護保養(yǎng)等方面更加簡單方便。普遍適用于日化、油脂等各行業(yè)，可對不同高粘度流體進行灌裝。機器設(shè)計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。該機具有兩個同步灌裝頭，灌裝物料快速精確，物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。調(diào)節(jié)便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數(shù)功能。采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產(chǎn)品的灌裝升降系統(tǒng)、確保瓶口定位的定位系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。液體灌裝機為全自動定量液體灌裝機，適用于灌裝各種油類，如潤滑油、食用油的灌裝。天津8頭灌裝機

粉劑灌裝機的參數(shù)可調(diào)整，誤差可自動修正。全自動灌裝機批發(fā)

灌裝機選擇原則：1.生產(chǎn)率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的原則:灌裝機生產(chǎn)率的高低直接反映生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。所以生產(chǎn)率越高，其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益越好。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)選擇設(shè)備精度高、自動化程度也高的灌裝機。但是設(shè)備的售價也相應(yīng)提高，增大了產(chǎn)品的單位成本。因此在選擇灌裝機時，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，對相關(guān)的因素進行綜合考慮。2.使用安全，維修方便的原則：灌裝機的操作、調(diào)整應(yīng)方便省力，使用安全可靠。而且其結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆裝組合零部件。全自動灌裝機批發(fā)

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